QT8-15 es una máquina formadora de bloques de alta eficiencia y completamente automática. Su característica principal es la alta eficiencia productiva, capaz de producir 8 ladrillos huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos, aproximadamente 15.360 ladrillos huecos por día (8 horas).
El precio normal de todos será aproximadamente $32,000 basado en la impresión de bloques huecos; la lista de precios varía ligeramente según la impresión de ladrillos diferente.
Características Técnicas:
Operación Completamente Automatizada: Utiliza un sistema de control automático PLC, integrando todos los procesos desde la alimentación de materiales, formación, desmoldeo hasta el apilamiento. Cuenta con un alto nivel de automatización y una dependencia mínima de mano de obra manual.
Sistema de Vibración de Alta Potencia: Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, la QT8-15 suele estar equipada con un motor vibrador más potente y un sistema de vibración optimizado, garantizando que los productos mantengan alta resistencia y una apariencia excelente incluso en producción de alta velocidad.
Versátil y Adaptable: Al cambiar el molde, puede producir una variedad de productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos sólidos, ladrillos huecos, bordillos y adoquines.
Componentes Principales
Unit Utama (Piranti Pembentukan Inti)
Mesin Batching Beton
Konveyor Sabuk
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis
Palletizer (utawa Robot Industri)
Sistem Kontrol Listrik PLC
- Katrangan Produksi Pabrik Mesin Bata QT8-15
Komponen Kunci
Saluran produksi QT8-15 sing lengkap biasane kalebu komponen inti ing ngisor iki:
Unit Utama: Peralatan pembentuk inti, tanggung jawab kanggo distribusi bahan, geter, pressurization, lan demolding.
Mesin Batching Beton: Otomatis ngukur lan nyampur semen, agregat (pasir, watu), banyu, lan aditif liyane.
Konveyor Sabuk: Ngangkut beton sing wis dicampur menyang hopper ing ndhuwur unit utama.
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis: Kanthi otomatis menehi pakan palet sing nggawa blank bata menyang unit utama lan ngirim sawise dibentuk.
Palletizer/Robot: Kanthi otomatis numpuk blank bata sing wis dibentuk dadi tumpukan kanggo gampang curing lan transportasi.
Kabinet Kontrol PLC: Otak saka kabeh jalur produksi, nggabungake layar tutul kanggo setelan parameter sing trep lan ngawasi status operasi.
Ikhtiar Alur Kerja
Batching lan Pencampuran: Bahan baku dicampur kanthi rata ing mesin batching miturut proporsi sing ditemtokake.
Konveyor: Beton diangkut menyang hopper unit utama liwat konveyor sabuk.
Distribusi: Hopper ngisi cetakan kanthi beton kanthi rata.
Geter lan Pressurization: Ing geter sing kuat lan tekanan hidrolik, cetakan kanthi cepet compact lan mbentuk beton.
Demolding: Blank bata sing wis dibentuk diunekake saka cetakan lan ditinggalake ing pallet ing ngisor.
Konveyor lan Penumpukan: Pallet sing nggawa blank bata dikirim metu saka unit utama, ing endi stacker kanthi otomatis nyekel lan numpuk.
Curing: Blank bata sing wis ditumpuk diangkut menyang area curing kanggo curing banyu kanggo entuk kekuatan akhir.
