QT8-15 é uma máquina de moldagem de blocos de alta eficiência e totalmente automática. Suas principais características são a alta eficiência de produção, capaz de produzir 8 blocos vazados padrão (400*200*200 mm) a cada 15 segundos, e aproximadamente 15.360 blocos vazados por dia (8 horas).
O preço normal para todos será de aproximadamente US$ 32.000, com base na impressão de blocos vazados; a lista de preços varia ligeiramente dependendo da impressão de tijolos diferentes.
Características Técnicas:
Operação Totalmente Automática: Utiliza um sistema de controle automático PLC, integrando todos os processos desde a alimentação de matéria-prima, moldagem, desmoldagem até o empilhamento. Possui alto nível de automação e dependência mínima de mão de obra manual.
Sistema de Vibração Mais Forte: Para alcançar o mesmo efeito de compactação em um ciclo de tempo mais curto, o QT8-15 geralmente é equipado com um motor de vibração mais potente e um sistema de vibração otimizado, garantindo que o produto mantenha alta resistência e boa aparência mesmo em produção de alta velocidade.
Versátil e Adaptável: Ao trocar os moldes, pode produzir uma variedade de produtos de cimento, como blocos vazados, tijolos maciços, tijolos furados, pedras de meio-fio e tijolos de pavimentação.
Componente Principal
Unidade Principal (Dispositivo de Formação do Núcleo)
Mesin Batching Beton
Correia Transportadora
Sistema de Esteira de Paletes Totalmente Automatizado
Palletizer (utawa Robot Industri)
Sistema de Controle Elétrico PLC
- Katrangan Produksi Pabrik Mesin Bata QT8-15
Komponen Kunci
Saluran produksi QT8-15 sing lengkap biasane kalebu komponen inti ing ngisor iki:
Unit Utama: Peralatan pembentuk inti, tanggung jawab kanggo distribusi bahan, geter, pressurization, lan demolding.
Mesin Batching Beton: Otomatis ngukur lan nyampur semen, agregat (pasir, watu), banyu, lan aditif liyane.
Konveyor Sabuk: Ngangkut beton sing wis dicampur menyang hopper ing ndhuwur unit utama.
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis: Kanthi otomatis menehi pakan palet sing nggawa blank bata menyang unit utama lan ngirim sawise dibentuk.
Palletizer/Robot: Kanthi otomatis numpuk blank bata sing wis dibentuk dadi tumpukan kanggo gampang curing lan transportasi.
Kabinet Kontrol PLC: Otak saka kabeh jalur produksi, nggabungake layar tutul kanggo setelan parameter sing trep lan ngawasi status operasi.
Ikhtiar Alur Kerja
Batching lan Pencampuran: Bahan baku dicampur kanthi rata ing mesin batching miturut proporsi sing ditemtokake.
Konveyor: Beton diangkut menyang hopper unit utama liwat konveyor sabuk.
Distribusi: Hopper ngisi cetakan kanthi beton kanthi rata.
Geter lan Pressurization: Ing geter sing kuat lan tekanan hidrolik, cetakan kanthi cepet compact lan mbentuk beton.
Demolding: Blank bata sing wis dibentuk diunekake saka cetakan lan ditinggalake ing pallet ing ngisor.
Konveyor lan Penumpukan: Pallet sing nggawa blank bata dikirim metu saka unit utama, ing endi stacker kanthi otomatis nyekel lan numpuk.
Curing: Blank bata sing wis ditumpuk diangkut menyang area curing kanggo curing banyu kanggo entuk kekuatan akhir.
