QT8-15 є високоефективною та повністю автоматичною машиною для виробництва блоків. Її ключовою особливістю є висока продуктивність: вона виробляє 8 стандартних пустотілих цеглин (400*200*200 мм) кожні 15 секунд, що становить приблизно 15 360 цеглин на день (за 8 годин роботи).
Вартість стандартного набору становить приблизно 32 000 доларів США на основі друку з порожнистими блоками; список цін може незначно відрізнятися в залежності від різних видів друку цегли.
Технічні характеристики:
Повністю автоматична операція: Використовує систему автоматичного керування PLC, що об'єднує всі процеси від подачі матеріалу, формування, виймання з форми до укладання. Має високий рівень автоматизації та мінімальну залежність від ручної праці.
Система потужної вібрації: Для досягнення однакового ефекту ущільнення за коротший цикл, QT8-15 зазвичай оснащується потужнішим вібраційним двигуном та оптимізованою вібраційною системою, що гарантує збереження високої міцності та відмінної якості поверхні виробів навіть при високошвидкісному виробництві.
Універсальність та адаптивність: Замінюючи форми, можна виробляти різноманітні цементні вироби, такі як пустотілі блоки, суцільна цегла, пустотіла цегла, бордюрний камінь та тротуарна плитка.
Основні компоненти
Основна одиниця (Пристрій формування ядра)
Бетонозмішувальна станція
Конвеєрний ремінь
Повністю автоматизована палетна конвеєрна система
Палетувальник (або Промисловий Робот)
Система керування електромережею PLC
- Відомості про виробництво заводу з виготовлення цегли QT8-15
Ключові компоненти
Повна виробнича лінія QT8-15 зазвичай включає наступні основні компоненти:
Основна одиниця: Обладнання для формування сердечника, відповідає за розподіл матеріалу, вібрацію, пресування та виймання з форми.
Mesin Batching Beton: Otomatis ngukur lan nyampur semen, agregat (pasir, watu), banyu, lan aditif liyane.
Konveyor Sabuk: Ngangkut beton sing wis dicampur menyang hopper ing ndhuwur unit utama.
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis: Kanthi otomatis menehi pakan palet sing nggawa blank bata menyang unit utama lan ngirim sawise dibentuk.
Palletizer/Robot: Kanthi otomatis numpuk blank bata sing wis dibentuk dadi tumpukan kanggo gampang curing lan transportasi.
Kabinet Kontrol PLC: Otak saka kabeh jalur produksi, nggabungake layar tutul kanggo setelan parameter sing trep lan ngawasi status operasi.
Ikhtiar Alur Kerja
Batching lan Pencampuran: Bahan baku dicampur kanthi rata ing mesin batching miturut proporsi sing ditemtokake.
Konveyor: Beton diangkut menyang hopper unit utama liwat konveyor sabuk.
Distribusi: Hopper ngisi cetakan kanthi beton kanthi rata.
Geter lan Pressurization: Ing geter sing kuat lan tekanan hidrolik, cetakan kanthi cepet compact lan mbentuk beton.
Demolding: Blank bata sing wis dibentuk diunekake saka cetakan lan ditinggalake ing pallet ing ngisor.
Konveyor lan Penumpukan: Pallet sing nggawa blank bata dikirim metu saka unit utama, ing endi stacker kanthi otomatis nyekel lan numpuk.
Curing: Blank bata sing wis ditumpuk diangkut menyang area curing kanggo curing banyu kanggo entuk kekuatan akhir.
