QT8-15 — это высокоэффективный и полностью автоматический станок для производства блоков. Его ключевой особенностью является высокая производительность: он изготавливает 8 стандартных пустотелых кирпичей (400*200*200 мм) за 15 секунд и примерно 15 360 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Обычная цена за весь набор составит примерно $32 000 на основе печати пустотелых блоков; список цен может незначительно варьироваться в зависимости от печати различных кирпичей.
Технические характеристики:
Полностью автоматизированная работа: Использует систему автоматического управления на базе ПЛК, объединяя все процессы от подачи сырья, формования, извлечения из формы до укладки. Обладает высокой степенью автоматизации и минимальной зависимостью от ручного труда.
Система вибрации с высокой мощностью: Для достижения одинакового эффекта уплотнения за более короткое время цикла, QT8-15 обычно оснащается более мощным вибрационным двигателем и оптимизированной системой вибрации, что гарантирует сохранение высокой прочности и отличного внешнего вида продукции даже при высокоскоростном производстве.
Универсальный и адаптируемый: Заменяя формы, можно производить различные цементные изделия, такие как пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, пустотелые кирпичи, бордюрный камень и тротуарную плитку.
Основные компоненты
Основной блок (Устройство формирования ядра)
Бетоносмесительная установка
Конвейерная лента
Полностью автоматизированная система конвейера для паллет
Паллетизатор (или Промышленный робот)
Система управления электричеством на базе ПЛК
- Katrangan Produksi Pabrik Mesin Bata QT8-15
Komponen Kunci
Saluran produksi QT8-15 sing lengkap biasane kalebu komponen inti ing ngisor iki:
Unit Utama: Peralatan pembentuk inti, tanggung jawab kanggo distribusi bahan, geter, pressurization, lan demolding.
Mesin Batching Beton: Otomatis ngukur lan nyampur semen, agregat (pasir, watu), banyu, lan aditif liyane.
Konveyor Sabuk: Ngangkut beton sing wis dicampur menyang hopper ing ndhuwur unit utama.
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis: Kanthi otomatis menehi pakan palet sing nggawa blank bata menyang unit utama lan ngirim sawise dibentuk.
Palletizer/Robot: Kanthi otomatis numpuk blank bata sing wis dibentuk dadi tumpukan kanggo gampang curing lan transportasi.
Kabinet Kontrol PLC: Otak saka kabeh jalur produksi, nggabungake layar tutul kanggo setelan parameter sing trep lan ngawasi status operasi.
Ikhtiar Alur Kerja
Batching lan Pencampuran: Bahan baku dicampur kanthi rata ing mesin batching miturut proporsi sing ditemtokake.
Konveyor: Beton diangkut menyang hopper unit utama liwat konveyor sabuk.
Distribusi: Hopper ngisi cetakan kanthi beton kanthi rata.
Geter lan Pressurization: Ing geter sing kuat lan tekanan hidrolik, cetakan kanthi cepet compact lan mbentuk beton.
Demolding: Blank bata sing wis dibentuk diunekake saka cetakan lan ditinggalake ing pallet ing ngisor.
Konveyor lan Penumpukan: Pallet sing nggawa blank bata dikirim metu saka unit utama, ing endi stacker kanthi otomatis nyekel lan numpuk.
Curing: Blank bata sing wis ditumpuk diangkut menyang area curing kanggo curing banyu kanggo entuk kekuatan akhir.
