QT4-18 adalah mesin pembentuk blok berukuran sedang yang sepenuhnya otomatis dan berkinerja tinggi, memberikan keseimbangan optimal antara biaya investasi, efisiensi produksi, dan kebutuhan ruang. Mesin ini mencapai efisiensi produksi tinggi melalui pendekatan "kecepatan tinggi, batch kecil".
- Efisiensi produksi yang tinggi:Secara teori, ia dapat memproduksi 4 blok berongga standar (400*200*200 mm) setiap 18 detik, yang menghasilkan produksi harian (8 jam) sebanyak 6400 blok berongga.
- Biaya investasi yang masuk akal:Berkat desain unit utama yang relatif kompak dan konfigurasi sistem hidrolik serta sistem getaran yang lebih sederhana dibandingkan model yang lebih besar (seperti QT8-15), biaya pembelian peralatan untuk lini produksi secara keseluruhan lebih rendah, yang sangat menarik bagi investor dengan anggaran terbatas.
- Luas area yang ditempati kecil:Seluruh lini produksi (termasuk dispenser, sabuk konveyor, unit utama, dan penumpuk palet) memerlukan area bengkel yang relatif kecil, sehingga mengurangi biaya sewa atau pembangunan gedung.
- Pekerjaan yang sepenuhnya otomatis: Оснащена системой управления ПЛК, обеспечивает полную автоматизацию от подачи материала, формования, распалубки до транспортировки поддонов. Участок укладки может быть оснащен автоматическим укладчиком поддонов или более простой и дешевой системой распределения блоков.
- Многофункциональная машина: Путем смены форм она также может производить различные цементные изделия, такие как блоки, бордюрный камень и тротуарная плитка.
Автоматическая машина для производства блоков QT4-18
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Описание производства на заводе машины для производства кирпича QT4-18
а. Сырье подается погрузчиком в дозатор, требуется 1 рабочий.
б. Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью шнекового транспортера.
в. Смеситель перемешивает материал, затем подает его в машину для производства кирпича по конвейеру, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков подает их на укладчик.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, затем блоки снимают с поддонов; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения блоки снимают с поддонов, поддоны доставляются погрузчиком в машину подачи поддонов. Блоки укладываются в зоне хранения блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе с автоматической машиной для производства блоков с замковым соединением QT4-18.
Машина для производства брусчатки QT4-18
| A | НАЗВАНИЕ МАШИНЫ | ФУНКЦИЯ |
|---|---|---|
| B | Машина для производства кирпича QT4-18 | 1. Система подачи поддонов 2. Система подачи материала 3. Система формования кирпича |
| C | Контроллер ПЛК | Управляет всей линией производства кирпича с помощью автоматического ПЛК, полностью автоматическая. |
| D | Гидравлическая станция | Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию |
| E | Смеситель JQ500 | Автоматически перемешивает материал для производства кирпича |
| F | Приемник блоков | Транспортирует готовый кирпич |
| G | Укладчик, может укладывать блоки в 4-5 слоев на поддоны | Подает поддоны с кирпичом поддон за поддоном на ручную тележку |
| H | Ручная тележка с вилами (2 шт.) | Перевозит кирпичи к месту отверждения |
| Дополнительная система | Машина для подачи цвета | Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветного кирпича) |
