QT4-18 es una máquina de moldeo de bloques de tamaño mediano, completamente automatizada y de alta eficiencia, que ofrece un equilibrio óptimo entre costo de inversión, eficiencia productiva y requisitos de espacio. Logra una elevada eficiencia productiva mediante el enfoque de "ritmo rápido, lotes pequeños".
- Alta eficiencia productiva:Teóricamente, puede producir 4 bloques huecos estándar (400*200*200 mm) cada 18 segundos, lo que resulta en una producción diaria (de 8 horas) de 6400 bloques huecos.
- Costo razonable de las inversiones:Gracias a la construcción relativamente compacta de la unidad principal y a una configuración más reducida de los sistemas hidráulico y de vibración en comparación con modelos más grandes (como el QT8-15), el costo total de adquisición del equipo para la línea de producción es menor, lo que resulta muy atractivo para inversores con presupuestos moderados.
- Pequeña superficie ocupada.Toda la línea de producción (incluyendo el dosificador, la cinta transportadora, la unidad principal y el apilador de palés) requiere un área de taller relativamente pequeña, lo que reduce los costos de alquiler o construcción del edificio.
- Trabajo completamente automatizado. Оснащена системой управления ПЛК, обеспечивает полную автоматизацию от подачи материала, формования, распалубки до транспортировки поддонов. Участок укладки может быть оснащен автоматическим укладчиком поддонов или более простой и дешевой системой распределения блоков.
- Многофункциональная машина: Путем смены форм она также может производить различные цементные изделия, такие как блоки, бордюрный камень и тротуарная плитка.
Автоматическая машина для производства блоков QT4-18
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Описание производства на заводе машины для производства кирпича QT4-18
а. Сырье подается погрузчиком в дозатор, требуется 1 рабочий.
б. Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью шнекового транспортера.
в. Смеситель перемешивает материал, затем подает его в машину для производства кирпича по конвейеру, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков подает их на укладчик.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, затем блоки снимают с поддонов; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения блоки снимают с поддонов, поддоны доставляются погрузчиком в машину подачи поддонов. Блоки укладываются в зоне хранения блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе с автоматической машиной для производства блоков с замковым соединением QT4-18.
Машина для производства брусчатки QT4-18
| A | НАЗВАНИЕ МАШИНЫ | ФУНКЦИЯ |
|---|---|---|
| B | Машина для производства кирпича QT4-18 | 1. Система подачи поддонов 2. Система подачи материала 3. Система формования кирпича |
| C | Контроллер ПЛК | Управляет всей линией производства кирпича с помощью автоматического ПЛК, полностью автоматическая. |
| D | Гидравлическая станция | Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию |
| E | Смеситель JQ500 | Автоматически перемешивает материал для производства кирпича |
| F | Приемник блоков | Транспортирует готовый кирпич |
| G | Укладчик, может укладывать блоки в 4-5 слоев на поддоны | Подает поддоны с кирпичом поддон за поддоном на ручную тележку |
| H | Ручная тележка с вилами (2 шт.) | Перевозит кирпичи к месту отверждения |
| Дополнительная система | Машина для подачи цвета | Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветного кирпича) |
