QT8-15 완전 자동 콘크리트 블록 벽돌 제조 기계

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QT8-15은 완전 자동화된 고효율 블록 제조 기계입니다. 주요 특징은 높은 생산 능력으로, 15초마다 8개의 표준 공기 블록(400*200*200mm)을 생산하며, 하루(8시간 기준) 약 15,360개의 공기 블록을 생산할 수 있습니다.
속이 빈 블록 몰드를 기준으로 일반적인 전체 세트의 가격은 약 $32,000 정도이며, 다양한 벽돌 몰드에 따라 가격 목록은 약간씩 다릅니다.
기술적 사양:
완전 자동화 운영: PLC는 완전 자동 제어 시스템을 사용하여 재료 충전, 성형, 탈형부터 적재까지의 전체 공정을 통합합니다. 이는 높은 수준의 자동화와 최소한의 인력 의존도를 제공합니다.
강력한 진동 시스템: 짧은 주기 시간 내에 동일한 다짐 효과를 달성하기 위해 QT8-15는 일반적으로 더 강력한 진동 모터와 최적화된 진동 시스템을 장착하여 제품이 고속 생산 조건에서도 높은 강도와 우수한 외관을 유지하도록 보장합니다.
다양하고 적응력이 뛰어남: 몰드를 교체함으로써, 다양한 시멘트 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 속이 빈 블록, 고체 벽돌, 구멍 뚫린 벽돌, 커브스톤 및 포장용 벽돌 등이 있습니다.
주요 성분
주요 유닛(코어 몰딩 장치)
콘크리트 배칭 기계
벨트 컨베이어
완전 자동 팔레트 컨베이어 시스템
팔레타이저(또는 산업용 로봇)
PLC 전기 제어 시스템

  1. QT8-15 벽돌 제조 기계 공장 생산 설명
    주요 성분

QT8-15 완전 생산 라인에는 일반적으로 다음과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다:
मुख्य यूनिट: कोर मोल्डिंग उपकरण, सामग्री वितरण, कंपन, दबाव और डीमोल्डिंग के लिए जिम्मेदार।
कंक्रीट बैचिंग मशीन: सीमेंट, एग्रीगेट्स (रेत, पत्थर), पानी और अन्य योजक को स्वचालित रूप से मापती और मिलाती है।
बेल्ट कन्वेयर: मिश्रित कंक्रीट को मुख्य यूनिट के ऊपर की होपर तक पहुँचाता है।
पूर्ण स्वचालित पैलेट कन्वेयिंग सिस्टम: ईंट के खाली ढांचे (ब्लैंक) ले जाने वाले पैलेट्स को स्वचालित रूप से मुख्य यूनिट में फीड करता है और मोल्डिंग के बाद बाहर निकालता है।
पैलेटाइज़र/रोबोट: ढली हुई ईंट के खाली ढांचों को आसान क्योरिंग और परिवहन के लिए स्वचालित रूप से स्टैक में व्यवस्थित करता है।
पीएलसी कंट्रोल कैबिनेट: पूरी उत्पादन लाइन का दिमाग, जो पैरामीटर सेट करने और ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी के लिए एक टचस्क्रीन को एकीकृत करता है।
कार्यप्रवाह अवलोकन
बैचिंग और मिक्सिंग: कच्चे माल को निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार बैचिंग मशीन में समान रूप से मिलाया जाता है।
कन्वेयिंग: कंक्रीट को बेल्ट कन्वेयर के माध्यम से मुख्य यूनिट की होपर तक पहुँचाया जाता है।
वितरण: होपर मोल्ड को कंक्रीट से समान रूप से भरता है।
कंपन और दबाव: मजबूत कंपन और हाइड्रोलिक दबाव के तहत, मोल्ड तेजी से कंक्रीट को संकुचित और आकार देता है।
डीमोल्डिंग: ढले हुए ईंट के खाली ढांचे मोल्ड से बाहर निकल जाते हैं और नीचे पैलेट पर रह जाते हैं।
कन्वेयिंग और स्टैकिंग: ईंट के खाली ढांचे ले जाने वाले पैलेट मुख्य यूनिट से बाहर भेजे जाते हैं, जहां एक स्टैकर स्वचालित रूप से उन्हें पकड़कर स्टैक करता है।
क्योरिंग: स्टैक की गई ईंट के खाली ढांचों को उनकी अंतिम ताकत हासिल करने के लिए पानी से क्योरिंग (उपचार) के लिए क्योरिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है।

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