QT8-15 သည် အလိုအလျောက် အပြည့်အစုံ လည်ပတ်နိုင်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အုတ်ခွက်စက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက အင်္ဂါရပ်မှာ အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ စံချိန်ကွက်လပ်အုတ် (400*200*200 မီလီမီတာ) ၈ လုံးကို ၁၅ စက္ကန့်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ကာ တစ်ရက်လျှင် (၈ နာရီအတွင်း) အနှစ် ၁၅,၃၆၀ ခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ဟိုလိုဘလောက်အခြေခံထုတ်လုပ်သည့် ပုံသွင်းစက်အတွက် ပုံမှန်အပြည့်အစုံထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အမေရိကန်ဒေါ်လာ ၃၂,၀၀၀ ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ အုတ်အမျိုးမျိုး၏ ပုံသွင်းစက်အခြေခံများအပေါ် ကုန်ကျစရိတ်စာရင်းသည် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။
နည်းပညာဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ
လုံးဝအလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု- PLC သည် လုံးဝအလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ကုန်ကြမ်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံစံခွက်ထုတ်ခြင်းမှ အထပ်လိုက်စီခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစည်းထားသည်။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်မြင့်မားပြီး လက်ဖြင့်လုပ်အားအပေါ် အနည်းဆုံးမှီခိုအားထားမှုရှိသည်။
အစွမ်းထက်တဲ့ လှုပ်ရှားမှုစနစ်: တိုတောင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကာလအတွင်း တူညီတဲ့ သိပ်သည်းမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေဖို့အတွက် QT8-15 ဟာ ပိုမိုအားကောင်းတဲ့ လှုပ်ရှားမှုမော်တာနဲ့ အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားတဲ့ လှုပ်ရှားမှုစနစ်တွေနဲ့ ပြည့်စုံစွာတပ်ဆင်ထားပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ထုတ်ကုန်တွေဟာ အမြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုအောက်မှာတောင် မြင့်မားတဲ့ ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ ကြည့်ကောင်းတဲ့ အပြင်အဆင်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါတယ်။
ဘက်စုံနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော: ပုံစံပြောင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အတွင်းခေါင်းပေါက် ဘလောက်များ၊ အစိုင်အခဲအုတ်များ၊ အပေါက်ပါအုတ်များ၊ ကာဘစ်ကျောက်များနှင့် လမ်းခင်းအုတ်များကဲ့သို့သော ဘိလပ်မြေထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
အဓိကပါဝင်ပစ္စည်း
အဓိက ယူနစ် (ပင်မ ပုံသွင်းကိရိယာ)
ကွန်ကရစ်ပေါင်းစပ်စက်များ
ဘယ်လ်တ် ကွန်ဗေးယာ
အလိုအလျောက် ပလက်ဖောင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စနစ်
ပဲလက်တိုင် (သို့မဟုတ် စက်မှုရိုဘော့)
ပီအယ်လ်စီ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်
- QT8-15 အုတ်စက်ရုံ ထုတ်လုပ်မှု အသေးစိတ်အချက်အလက်
အဓိကပါဝင်ပစ္စည်း
QT8-15 ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပါသည်-
মেইন ইউনিট: কোর মোল্ডিং সরঞ্জাম, উপাদান বিতরণ, কম্পন, চাপ এবং ডিমোল্ডিংয়ের জন্য দায়ী।
কংক্রিট ব্যাচিং মেশিন: সিমেন্ট, অ্যাগ্রিগেট (বালি, পাথর), জল এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ এবং মিশ্রিত করে।
বেল্ট কনভেয়র: মিশ্রিত কংক্রিট মেইন ইউনিটের উপরের হপারে পরিবহন করে।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যালেট কনভেয়িং সিস্টেম: ইটের খালি (ব্ল্যাঙ্ক) বহনকারী প্যালেটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মেইন ইউনিটে ফিড করে এবং মোল্ডিংয়ের পরে সেগুলি বের করে দেয়।
প্যালেটাইজার/রোবট: ছাঁচনির্মিত ইটের খালিগুলিকে সহজ নিরাময় এবং পরিবহনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকগুলিতে সাজিয়ে দেয়।
পিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেট: সমগ্র উত্পাদন লাইনের মস্তিষ্ক, যা প্যারামিটার সেট করতে এবং অপারেটিং স্ট্যাটাস নিরীক্ষণ করতে একটি টাচস্ক্রিন একীভূত করে।
কার্যবিধি ওভারভিউ
ব্যাচিং এবং মিশ্রণ: কাঁচামাল নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে ব্যাচিং মেশিনে সমানভাবে মিশ্রিত হয়।
কনভেয়িং: কংক্রিট একটি বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে মেইন ইউনিটের হপারে পরিবাহিত হয়।
বিতরণ: হপার মোল্ডগুলিকে কংক্রিট দিয়ে সমানভাবে পূরণ করে।
কম্পন এবং প্রেসারাইজেশন: শক্তিশালী কম্পন এবং হাইড্রোলিক চাপ under, মোল্ড দ্রুত কংক্রিট কম্প্যাক্ট এবং আকার দেয়।
ডিমোল্ডিং: আকৃতিযুক্ত ইটের খালিগুলি মোল্ড থেকে বের করে নেওয়া হয় এবং নীচের প্যালেটে রেখে দেওয়া হয়।
কনভেয়িং এবং স্ট্যাকিং: ইটের খালি বহনকারী প্যালেটগুলি মেইন ইউনিট থেকে বের করে দেওয়া হয়, যেখানে একটি স্ট্যাকার সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধরে এবং স্ট্যাক করে।
নিরাময়: স্ট্যাক করা ইটের খালিগুলিকে তাদের চূড়ান্ত শক্তি অর্জনের জন্য জলের নিরাময়ের জন্য নিরাময় অঞ্চলে পরিবহন করা হয়।
