QT4-18 သည် အလတ်စား၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဘလောက်အလွှာချပ်နှိပ်စက်တစ်မျိုးဖြစ်ကာ၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များကြားတွင် အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် "မြန်ဆန်သော၊ အသေးစားလုပ်ငန်းစဉ်" ရှုထောင့်မှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
ਇੱਕ ਸਾਧਾਰਣ ਖੋਖਲਾ ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਲਈ, ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ $11000-$13000 ਹੋਵੇਗੀ।
ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸਿਧਾਂਤਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹਰ 18 ਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ 4 ਮਾਨਕ ਖੋਖਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ (400*200*200 mm) ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ (8-ਘੰਟੇ) ਉਤਪਾਦਨ 6400 ਖੋਖਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
တရားဝင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်- ၎င်း၏ထိပ်တန်းအဆင့် ကျစ်လျစ်သောဗဟိုယူနစ်ဒီဇိုင်းနှင့် သေးငယ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် တုန်ခါမှုစနစ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် (ဥပမာ- QT8-15 ကဲ့သို့သော မော်ဒယ်ကြီးများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက)၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စုစုပေါင်းပစ္စည်းဝယ်ယူကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးပြီး ထိုသို့ဖြင့် အလယ်အလတ်ဘတ်ဂျက်ရှိရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများအတွက် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
သေးငယ်သော ခြေရာခံမှု - အပြည့်အစုံ ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း (အစုလိုက် စက်မှု၊ သယ်ဆောင်သည့် စင်း၊ အဓိက ယူနစ်၊ နှင့် ပလက်ဖောင်းပြုလုပ်သည့် စက်များ အပါအဝင်) အတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအားသည် သေးငယ်သော စက်ရုံ ဧရိယာကို လိုအပ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် စက်ရုံ ငှားရမ်းခ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံဖျက်ခြင်းမှသည် ပလက်ဖောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအထိ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပလက်ဖောင်းစီစဉ်သည့်အပိုင်းကို အလိုအလျောက်ပလက်ဖောင်းစီစဉ်စက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းပြီးကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အုတ်ထုတ်ပေးသည့်စနစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ဘက်စုံသုံးစက်: ပုံစံပြောင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် အုတ်ခဲ၊ ခြံစည်းရိုးကျောက်နှင့် ကတ္တရာပြားများကဲ့သို့သော ဘိလပ်မြေထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- QT4-18 ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਣਨ
ਕ. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਵੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੈਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ, 1 ਕਾਮੇ ਦੀ ਲੋੜ
ਖ. ਸੀਮਿੰਟ ਸਿਲੋ ਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਸਕ੍ਰੂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਗ. ਮਿਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ 1 ਕਾਮੇ ਦੀ ਲੋੜ
ਘ. ਬਲਾਕ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲਾਕ ਰਿਸੀਵਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਙ. ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਰੀਆ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, 1 ਕਾਮੇ ਦੀ ਲੋੜ
ਚ. ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਰੀਆ: ਕਿਊਰਿੰਗ ਲਈ 10-15 ਦਿਨ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ; 1-2 ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ
ਛ. ਕਿਊਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਪੈਲੇਟ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਬਲਾਕ ਬਲਾਕ ਸਟਾਕ ਏਰੀਆ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
QT4-18 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਟਰਲਾਕਿੰਗ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਲਗਭਗ 5-6 ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
QT4-18 ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ:
A: 1. ਪੈਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
B: ਇੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
C: PLC ਕੰਟਰੋਲਰ – ਪੂਰੀ ਇੱਟ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
D: ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ – ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਿਕ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ
E: JQ500 ਮਿਕਸਰ – ਇੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਵਚਾਲਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਕਸ ਕਰਦਾ ਹੈ
F: ਬਲਾਕ ਰਿਸੀਵਰ – ਪੂਰੀ ਹੋਈ ਇੱਟ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
G: ਸਟੈਕਰ, ਇਹ 4-5 ਪੈਲੇਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ – ਇੱਟ ਪੈਲੇਟ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਦਾਰ ਪੈਲੇਟ ਮੈਨੁਅਲ ਟ੍ਰਾਲੀ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
H: ਮੈਨੁਅਲ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਟ੍ਰਾਲੀ (2 ਪੀਸੀ) – ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਜਗ੍ਹਾ ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਵਿਕਲਪਿਕ ਸਿਸਟਮ: ਕਲਰ ਫੀਡਰ ਮਸ਼ੀਨ
ਇੱਟਾਂ ‘ਤੇ ਰੰਗ ਫੈਲਾਓ (ਸਿਰਫ ਰੰਗੀਨ ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ)
