Le QT4-18 သည် အလတ်စား ဘလောက်ပုံသွင်းစက် တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး၊ လုံးဝ အလိုအလျောက် လည်ပတ်ကာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည့် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် နေရာလိုအပ်ချက်များ အကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ "မြန်ဆန်သော စက်ဝန်းနှင့် သေးငယ်သည့် အသုံးပြုမှု" ဟူသော ချဉ်းကပ်မှုဖြင့် ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။
Pour une ligne normale de fabrication de blocs creux, le prix sera d’environ 11000 $ à 13000 $.
Efficacité de production rapide : Théoriquement, elle peut produire 4 briques creuses standard (400*200*200 mm) toutes les 18 secondes, ce qui donne une production quotidienne (8 heures) de 6400 briques creuses.
တရားဝင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ် - ၎င်း၏ပင်မတည်ဆောက်ပုံသည် အတော်အတန်ကျစ်လစ်ပြီး ပိုကြီးမားသောမော်ဒယ်များ (ဥပမာ QT8-15) နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်နှင့် တုန်ခါမှုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုသေးငယ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ပိုမိုနည်းပါးပြီး ဘတ်ဂျက်အနည်းငယ်သာရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသူများအတွက် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိစေပါသည်။
နေရာလွတ်လျော့နည်းခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး (ဆေးထိုးစက်၊ ကွန်ဗေးယာဘီး၊ အဓိကယူနစ်နှင့် ပုံသေတင်စက်အပါအဝင်) သည် စက်ရုံဧရိယာကို အတော်အသင့်သေးငယ်စွာလိုအပ်သောကြောင့် စက်ရုံငှားရမ်းခ သို့မဟုတ် ဆောက်လုပ်စရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။
အလိုအလျောက် အပြည့်အစုံ လုပ်ဆောင်ခြင်း- PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံဖျက်ခြင်းမှသည် ပလက်ဖောင်းများ သယ်ယူခြင်းအထိ အပြည့်အစုံ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်သည်။ ပလက်ဖောင်းစီစဉ်သည့်အပိုင်းကို အလိုအလျောက် အထပ်လုပ်စက် သို့မဟုတ် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး စျေးပိုသက်သာသည့် အုတ်ဖြန့်ဝေသည့်စနစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားနိုင်သည်။
စက်စွမ်းရည်အစုံ : ပုံစံပြောင်းခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ဘလောက်များ၊ ကတုတ်ကျင်းများနှင့် ကြွေပြားများကဲ့သို့သော ဘိလပ်မြေထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT :
- Description de la production d’usine de machine à briques QT4-18
a. Matière première utilisée : chargement par chargeuse sur roues dans la doseuse, besoin de 1 travailleur
b. Livraison du ciment dans le mélangeur, depuis le silo à ciment par convoyeur à vis de ciment
c. Mélangeur mélangeant la matière, puis livraison à la machine à briques par convoyeur, ici besoin de 1 travailleur
d. Après la production des blocs, le récepteur de blocs livre les blocs à l’empileur
e. Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de cure, besoin de 1 travailleur
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis retirer les blocs de la palette ; besoin de 1-2 travailleurs
g. Après la cure, retirer les blocs de la palette, la palette est livrée à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur
Les blocs sont déposés dans la zone de stockage des blocs
Total besoin d’environ 5-6 travailleurs dans l’usine de machine à blocs à embottement automatique QT4-18.
Pièces de la machine à briques QT4-18 :
A : 1. Système d’alimentation en palettes et Système d’alimentation en matière
B : Système de moulage de briques
C : Contrôleur PLC – Contrôle toute la ligne de production de briques.
D : Station hydraulique – Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne
E : Mélangeur JQ500 – Mélange automatiquement la matière pour la production de briques
F : Récepteur de blocs – Transporte la brique terminée
G : Empileur, il pourrait empiler 4-5 palettes de blocs – Transporte la palette de briques palette par palette vers le chariot manuel
H : Chariot élévateur manuel (2 pcs) – Transporte les briques vers le lieu de cure
Système optionnel : Machine d’alimentation en couleur
Étaler la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées)
