Die QT4-18 is 'n mediumgrootte blokgietmasjien, ten volle outomaties en hoë-doeltreffendheid, wat 'n optimale balans bied tussen beleggingskoste, produksiedoeltreffendheid en ruimtevereistes. Dit bereik hoë opbrengsproduksie deur 'n "vinnige tempo, klein lotte" benadering.
Vir 'n normale holblok vervaardigingslyn, sal die prys ongeveer $11 000 tot $13 000 wees.
Vinnige produksiedoeltreffendheid: Teoreties kan dit 4 standaard holblokke (400*200*200 mm) elke 18 sekondes vervaardig, wat 'n daaglikse produksie (8 uur) van 6400 holblokke oplewer.
Redelike beleggingskoste: As gevolg van sy relatief kompakte hoofstruktuur en kleiner hidrouliese en vibrasiestelselkonfigurasie in vergelyking met groter modelle (soos die QT8-15), is die algehele aankoopkoste van die produksielyn-toerusting laer, wat dit baie aantreklik maak vir beleggers met matige begrotings.
Verminderde rommeligheid: Die hele produksielyn (insluitend die doseerder, bandvervoerder, hoofeenheid en stapelaar) benodig 'n relatief klein fabriekoppervlak, wat sodoende die huur- of boukoste van die fabriek verminder.
Volkome outomatiese werking: Toegerus met 'n PLC-beheerstelsel, bewerkstellig dit volledige outomatisering van materiaaltoevoer, vorming, ontvorming tot paletvervoer. Die palettiseerafdeling kan toegerus word met 'n outomatiese stapelaar of 'n eenvoudiger en goedkoper stelsel vir baksteenverspreiding.
Veelsydige masjien: Deur die vorms te verander, kan dit ook verskeie sementprodukte soos blokke, randstene en plaveisels vervaardig.
PRODUKSPESIFIKASIES:
- Beskrywing van die vervaardiging van die QT4-18 baksteenmasjienfabriek.
a. Matière première utilisée : chargement par chargeuse sur roues dans la doseuse, besoin de 1 travailleur
b. Livraison du ciment dans le mélangeur, depuis le silo à ciment par convoyeur à vis de ciment
c. Mélangeur mélangeant la matière, puis livraison à la machine à briques par convoyeur, ici besoin de 1 travailleur
d. Après la production des blocs, le récepteur de blocs livre les blocs à l’empileur
e. Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de cure, besoin de 1 travailleur
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis retirer les blocs de la palette ; besoin de 1-2 travailleurs
g. Après la cure, retirer les blocs de la palette, la palette est livrée à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur
Les blocs sont déposés dans la zone de stockage des blocs
Total besoin d’environ 5-6 travailleurs dans l’usine de machine à blocs à embottement automatique QT4-18.
Pièces de la machine à briques QT4-18 :
A : 1. Système d’alimentation en palettes et Système d’alimentation en matière
B : Système de moulage de briques
C : Contrôleur PLC – Contrôle toute la ligne de production de briques.
D : Station hydraulique – Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne
E : Mélangeur JQ500 – Mélange automatiquement la matière pour la production de briques
F : Récepteur de blocs – Transporte la brique terminée
G : Empileur, il pourrait empiler 4-5 palettes de blocs – Transporte la palette de briques palette par palette vers le chariot manuel
H : Chariot élévateur manuel (2 pcs) – Transporte les briques vers le lieu de cure
Système optionnel : Machine d’alimentation en couleur
Étaler la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées)
