QT4-18 - бұл орташа өлшемді блоктарды қалыптауға арналған, толық автоматтандырылған және жоғары өнімділікке ие машина. Ол инвестициялық шығындарды, өндірістік тиімділікті және кеңістік талаптарын оңтайлы теңгерімдейді. Бұл машина "жылдам қарқын, шағын партиялар" тәсілі арқылы жоғары өнімділікке қол жеткізеді.
Қуыс блоктарды өндіруге арналған қалыпты желінің бағасы шамамен 11000 доллардан 13000 долларға дейін болады.
Жылдам өндірістік тиімділік: теориялық түрде, ол әрбір 18 секунд сайын 4 стандартты кеуекті кірпіш (400*200*200 мм) өндіре алады, бұл күндік (8 сағат) өнімділікті 6400 кеуекті кірпішке жеткізеді.
Қолайлы инвестициялық шығын: Негізгі құрылымының салыстырмалы түрде ықшамды болуы және үлкенірек модельдерге (мысалы, QT8-15) қарағанда гидравликалық және діріл жүйесінің конфигурациясының кішірек болуына байланысты, өндіріс желісінің жабдықтарын сатып алудың жалпы құны төмен, бұл оны шамалы бюджеті бар инвесторлар үшін өте тартымды етеді.
Орнын аз алушы: Толық өндіріс желісі (дозаторды, таспалы конвейерді, негізгі блокты және жинағышты қоса алғанда) салыстырмалы түрде шағын өндірістік алаңды қажет етеді, осылайша зауытты жалғау немесе салу шығындарын азайтады.
Толық автоматтандырылған жұмыс: PLC басқару жүйесімен жабдықталған, ол материалды жабдықтаудан, қалыптаудан, қалыптан шығарудан тақтайшаларды тасымалдауға дейін толық автоматтандыруды жүзеге асырады. Тақтайшаларды жинау бөлімі автоматты жинауышпен немесе қарапайым және арзан кірпіш тарату жүйесімен жабдықталуы мүмкін.
Көп мақсатты машина: Қалыптарды ауыстыру арқылы ол сондай-ақ блоктар, жиек тақталары және тас жол плиталары сияқты әртүрлі цемент өнімдерін өндіре алады.
ӨНІМ СИПАТТАМАСЫ:
- ҚТ4-18 кірпіш машинасының зауыт өндірісінің сипаттамасы
а. Пайдаланылатын шикізат: дозаторға дөңгелекті жүктегішпен жүктеу, 1 жұмысшы қажет
Цементті араластырғышқа цемент силосынан цементтің шнекті конвейері арқылы жеткізу
с. Материалды араластыратын араластырғыш, содан кейін конвейер арқылы кірпіш машинасына жеткізу, мұнда 1 жұмысшы қажет
d. Après la production des blocs, le récepteur de blocs livre les blocs à l’empileur
e. Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de cure, besoin de 1 travailleur
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis retirer les blocs de la palette ; besoin de 1-2 travailleurs
g. Après la cure, retirer les blocs de la palette, la palette est livrée à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur
Les blocs sont déposés dans la zone de stockage des blocs
Total besoin d’environ 5-6 travailleurs dans l’usine de machine à blocs à embottement automatique QT4-18.
Pièces de la machine à briques QT4-18 :
A : 1. Système d’alimentation en palettes et Système d’alimentation en matière
B : Système de moulage de briques
C : Contrôleur PLC – Contrôle toute la ligne de production de briques.
D : Station hydraulique – Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne
E : Mélangeur JQ500 – Mélange automatiquement la matière pour la production de briques
F : Récepteur de blocs – Transporte la brique terminée
G : Empileur, il pourrait empiler 4-5 palettes de blocs – Transporte la palette de briques palette par palette vers le chariot manuel
H : Chariot élévateur manuel (2 pcs) – Transporte les briques vers le lieu de cure
Système optionnel : Machine d’alimentation en couleur
Étaler la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées)
