QT4-18 - это среднеразмерная, полностью автоматическая и высокопроизводительная машина для формования блоков, которая обеспечивает оптимальный баланс между инвестиционными затратами, производственной эффективностью и требованиями к пространству. Она достигает высокой производительности благодаря подходу «быстрый темп, небольшие партии».
Для стандартной линии по производству пустотелых блоков цена составит примерно от 11 000 до 13 000 долларов.
Быстрая производственная эффективность: Теоретически она может производить 4 стандартных пустотелых кирпича (400*200*200 мм) каждые 18 секунд, что обеспечивает дневной объем производства (8 часов) в 6400 пустотелых кирпичей.
Разумная стоимость инвестиций: благодаря относительно компактной основной структуре и меньшей конфигурации гидравлической и вибрационной систем по сравнению с более крупными моделями (такими как QT8-15), общие затраты на приобретение оборудования производственной линии ниже, что делает его весьма привлекательным для инвесторов с умеренным бюджетом.
Сокращение занимаемой площади: Вся производственная линия (включая дозатор, ленточный конвейер, основную установку и штабелер) требует относительно небольшой площади цеха, что снижает затраты на аренду или строительство завода.
Полностью автоматизированная работа: Оснащен системой управления на базе ПЛК, обеспечивает полную автоматизацию от подачи сырья, формования, извлечения изделий до транспортировки поддонов. Секция паллетирования может комплектоваться автоматическим штабелером или более простой и экономичной системой распределения кирпичей.
Многофункциональная машина: Сменой пресс-форм она также может производить различные цементные изделия, такие как блоки, бордюры и тротуарную плитку.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА:
- Описание производства на заводе по изготовлению кирпичных машин QT4-18
а. Используемое сырье: загрузка дозировочного устройства погрузчиком, требуется 1 рабочий.
b. Подача цемента в смеситель из цементного силоса с помощью цементного винтового конвейера.
с. Смеситель смешивает материал, затем доставка на кирпичный станок с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий
г. После производства блоков приемник блоков доставляет блоки штабелеру.
e. Вилочный погрузчик доставляет блоки в зону выдержки, требуется 1 работник.
f. Зона выдержки: Выдержка требует 10-15 дней, затем извлеките блоки из поддона; требуется 1-2 рабочих.
g. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон подаётся на питатель поддонов с помощью вилочного погрузчика.
Блоки размещаются в зоне хранения блоков.
На заводе по производству автоматической блокирующейся блочной машины QT4-18 требуется около 5-6 рабочих.
Детали машины для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формовки кирпича
C: Контроллер ПЛК – управляет всей производственной линией кирпичей.
D : Station hydraulique – Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne
E : Mélangeur JQ500 – Mélange automatiquement la matière pour la production de briques
F : Récepteur de blocs – Transporte la brique terminée
G : Empileur, il pourrait empiler 4-5 palettes de blocs – Transporte la palette de briques palette par palette vers le chariot manuel
H : Chariot élévateur manuel (2 pcs) – Transporte les briques vers le lieu de cure
Système optionnel : Machine d’alimentation en couleur
Étaler la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées)
