QT4-18 - это среднеразмерная, полностью автоматическая и высокопроизводительная машина для формования блоков, которая обеспечивает оптимальный баланс между инвестиционными затратами, производственной эффективностью и требованиями к пространству. Она достигает высокой производительности благодаря подходу «быстрый темп, небольшие партии».
Для стандартной линии по производству пустотелых блоков цена составит примерно от 11 000 до 13 000 долларов.
Быстрая производственная эффективность: Теоретически она может производить 4 стандартных пустотелых кирпича (400*200*200 мм) каждые 18 секунд, что обеспечивает дневной объем производства (8 часов) в 6400 пустотелых кирпичей.
Разумная стоимость инвестиций: благодаря относительно компактной основной структуре и меньшей конфигурации гидравлической и вибрационной систем по сравнению с более крупными моделями (такими как QT8-15), общие затраты на приобретение оборудования производственной линии ниже, что делает его весьма привлекательным для инвесторов с умеренным бюджетом.
Сокращение занимаемой площади: Вся производственная линия (включая дозатор, ленточный конвейер, основную установку и штабелер) требует относительно небольшой площади цеха, что снижает затраты на аренду или строительство завода.
Полностью автоматизированная работа: Оснащен системой управления на базе ПЛК, обеспечивает полную автоматизацию от подачи сырья, формования, извлечения изделий до транспортировки поддонов. Секция паллетирования может комплектоваться автоматическим штабелером или более простой и экономичной системой распределения кирпичей.
Многофункциональная машина: Сменой пресс-форм она также может производить различные цементные изделия, такие как блоки, бордюры и тротуарную плитку.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА:
- Описание производства на заводе по изготовлению кирпичных машин QT4-18
а. Используемое сырье: загрузка дозировочного устройства погрузчиком, требуется 1 рабочий.
b. Подача цемента в смеситель из цементного силоса с помощью цементного винтового конвейера.
с. Смеситель смешивает материал, затем доставка на кирпичный станок с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий
d. Après la production des blocs, le récepteur de blocs livre les blocs à l’empileur
e. Le chariot élévateur livre les blocs à la zone de cure, besoin de 1 travailleur
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis retirer les blocs de la palette ; besoin de 1-2 travailleurs
g. Après la cure, retirer les blocs de la palette, la palette est livrée à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur
Les blocs sont déposés dans la zone de stockage des blocs
Total besoin d’environ 5-6 travailleurs dans l’usine de machine à blocs à embottement automatique QT4-18.
Pièces de la machine à briques QT4-18 :
A : 1. Système d’alimentation en palettes et Système d’alimentation en matière
B : Système de moulage de briques
C : Contrôleur PLC – Contrôle toute la ligne de production de briques.
D : Station hydraulique – Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne
E : Mélangeur JQ500 – Mélange automatiquement la matière pour la production de briques
F : Récepteur de blocs – Transporte la brique terminée
G : Empileur, il pourrait empiler 4-5 palettes de blocs – Transporte la palette de briques palette par palette vers le chariot manuel
H : Chariot élévateur manuel (2 pcs) – Transporte les briques vers le lieu de cure
Système optionnel : Machine d’alimentation en couleur
Étaler la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées)
