QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопрочная и высокоэффективная машина для формования блоков. Её название «QT10-15» означает, что она может производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд. Стандартная цена составляет около 37 000 долларов США для линии по производству пустотелых блоков, однако прайс-лист может незначительно меняться в зависимости от различных форм для блоков.
Основные характеристики: Полностью автоматическая работа: от подачи материала, укладки, вибропрессования, распалубки до транспортировки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования — все процессы автоматически контролируются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека требуется в основном для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья. Высокая эффективность производства: Установка способна производить более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов работы).
Многофункциональность: Благодаря смене различных форм, модель QT10-15 способна производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: различные блоки (пустотелые и полнотелые), тротуарную плитку (газонную, водопроницаемую, плитку для площадей, бордюрный камень и т.д.). Идеально подходит для средних и крупных заводов строительных материалов и кирпичных производств. Проекты по утилизации твёрдых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлак. Производство сборных элементов для различных муниципальных инженерных проектов.
Описание производственного процесса на заводе по производству кирпича QT10-15: a. Сырье доставляется погрузчиком в дозатор, требуется 1 рабочий. b. Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью шнекового транспортера. c. Смеситель перемешивает материалы, затем подает их в кирпичеделательную машину; на конвейере требуется 1 рабочий. d. После изготовления блоки подаются на укладчик. e. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий. f. Зона отверждения: процесс занимает 10-15 дней, после чего блоки снимают с поддонов; требуется 1-2 рабочих. g. После отверждения блоки снимают с поддонов, а поддоны доставляются погрузчиком в машину подачи поддонов. Готовые блоки размещаются на складе готовой продукции.
