QT10-15 — это полностью автоматический, высокопроизводительный и эффективный станок для производства блоков. Его название "QT10-15" означает, что он способен производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400мм × 200мм × 200мм) каждые 15 секунд.
Обычная цена составляет около $37 000 в зависимости от производственной линии пустотелых блоков; список цен может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм блоков.
Основные функции:
Полностью автоматизированная операция: от подачи материала, размещения, вибропрессования, демонтажа форм, до отгрузки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования — все управляется автоматически программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека в основном требуется для наблюдения, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокая производственная эффективность: Легко производит более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Путем замены различных форм, QT10-15 может производить разнообразную цементную продукцию, включая: Различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонная плитка, проницаемый кирпич, плитка для площадей, бордюрный камень и т.д. Идеально подходит для заводов строительных материалов и кирпичных заводов среднего и крупного размера. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительные отходы, зольная пыль и шлак. Производство сборных элементов для различных муниципальных инженерных проектов.
Описание производства завода по производству кирпичных машин QT10-15
а. Для сырья используйте погрузчик для доставки в дозатор; требуется 1 рабочий.
б. Цемент подается в смеситель из цементного силоса с помощью винтового конвейера.
с. Смесь материалов смешивается, затем подается в кирпичный станок; здесь требуется 1 рабочий для конвейера.
После создания блока, отправьте блок в укладчик.
e. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения; требуется 1 рабочий.
f. Площадное отверждение: Отверждение требует 10-15 дней, затем извлечение блоков с поддона; требуется 1-2 рабочих.
После отверждения, блок извлекается из поддона, поддон отправляется на машину подачи поддонов с помощью вилочного погрузчика.
Блок помещается в зону складирования блоков.
