QT10-15 — это полностью автоматический, высокопроизводительный и высокоэффективный станок для формования блоков. Его обозначение "QT10-15" означает, что он способен производить 10 стандартных газобетонных блоков (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
В качестве ориентира для производственной линии воздушных блоков стандартная цена составляет около 37 000 долларов США. Список цен может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм для блоков.
Основные характеристики:
Полностью автоматизированная работа: от подачи сырья, дозирования, вибропрессования, распалубки до транспортировки готовой продукции, перемещения и погрузки поддонов — все процессы автоматически управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека в основном требуется для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокоэффективное производство: легко производить более 19 200 воздушных кирпичей в день (8 часов).
Многофункциональность: Благодаря возможности замены различных форм, QT10-15 может производить разнообразные цементные изделия. К ним относятся: различные блоки: газобетонные блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонная плитка, водопроницаемая плитка, плитка для площадей, бордюры и т.д. Идеально подходит для малых, средних и крупных предприятий по производству строительных материалов и кирпичных заводов. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлак. Производство сборных железобетонных изделий для различных местных инженерных проектов.
QT10-15 벽돌 기계 공장 생산 설명
a. Сырье подается в дозатор с помощью колесного погрузчика. Требуется один оператор.
b. Цемент подается из цементного силоса в смеситель через винтовой конвейер.
c. Смеситель смешивает ингредиенты, а затем подает их в машину для производства кирпича. Здесь на конвейере требуется один рабочий.
d. После создания блока, транспортируйте блок с помощью стекировщика.
e. Погрузчик перевозит блоки к месту выдержки. Требуется один рабочий.
f. Место отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, после чего блоки извлекаются из поддонов. Для этого требуется 1-2 рабочих.
г. После отверждения блок извлекается из поддона, а поддон транспортируется вилочным погрузчиком в машину для подачи поддонов.
Блок помещается в место хранения блоков.
