QT10-15 imuchina wekuumba mabhuroko yakazvimiririra yega, ine simba guru uye inoshanda zvakanyanya. Zita rayo, “QT10-15,” rinoreva kuti inogona kugadzira zvidhinha gumi zvemhando yepakati (400mm × 200mm × 200mm) mumasekonzi gumi nemashanu ega ega.
QT10-15 — это полностью автоматический станок для производства блоков, обладающий высокой мощностью и эффективностью. Его название «QT10-15» означает, что он способен производить десять блоков стандартного размера (400мм × 200мм × 200мм) за пятнадцать секунд каждый.
Стандартная цена составляет тридцать семь тысяч долларов ($37,000) на основе производственной линии блоков с отверстиями; перечень цен незначительно варьируется в зависимости от различных типов блоков.
Essential Vitamins:
Полностью Автономная Работа: От подачи материалов, установки, прессования с вибрацией, извлечения из формы, до транспортировки готового изделия, перемещения поддонов и упаковки — все управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека в основном сводится к наблюдению, настройке и подготовке сырья.
Производство высокой эффективности: Может легко производить более 19 200 пустотелых кирпичей в день (восемь часов).
Многофункциональность: Благодаря смене форм, QT10-15 может производить разнообразные цементные изделия, включая: Различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Транспортные кирпичи: соломенные кирпичи, водопроницаемые кирпичи, плиточные кирпичи, облицовочные камни и другие. Подходит для средних и крупных строительных заводов и кирпичных предприятий. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительный мусор, зольная пыль и шлак. Производство различных специализированных компонентов для муниципальных проектов.
Описание процесса производства кирпичного станка QT10-15
а. Неисправные устройства используют колесный погрузчик для транспортировки к бетономешалке; требуется 1 рабочий.
Цемент подается в смеситель из силоса для цемента с помощью винтового конвейера.
c. Смеситель смешивает материалы, затем отправляет их в кирпичную машину; здесь требуется 1 рабочий для конвейера.
d. После изготовления блоков, отправьте блоки на укладчик.
Форк-погрузчик перемещает блоки в зону обработки; требуется 1 рабочий.
f. Место для лечения: Лечение занимает от десяти до пятнадцати дней, затем берутся блоки с поддона; требуется 1-2 сотрудника.
После распаковки, блоки снимаются с поддона, а поддон отправляется в машину для подачи поддонов с помощью вилочного погрузчика.
Блоки хранятся в блокчейне.
