Ang QT4-18 ay isang ganap na awtomatikong, mataas ang pagganap na makina para sa paghubog ng mga bloke na may katamtamang laki, na nag-aalok ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng halaga ng pamumuhunan, produktibidad, at mga pangangailangan sa espasyo. Nakakamit nito ang mabisang produksyon sa pamamagitan ng isang diskarte na "mabilis na ritmo, maliliit na mga batch."
- Produktibidad Mabilis:Sa teorya, maaari itong makagawa ng 4 na karaniwang bloke ng semento (400*200*200 mm) bawat 18 segundo, na nagreresulta sa isang pang-araw-araw na produksyon (8 oras) na 6400 bloke.
- Makatwirang Halaga ng PamumuhunanDahil sa medyo masikip na pangunahing istruktura at mas maliit na pagsasaayos ng mga sistema ng haydroliko at panginginig kumpara sa mas malalaking modelo (tulad ng QT8-15), ang kabuuang halaga ng pagbili ng linya ng produksyon ay mas mababa, na lubhang kaakit-akit para sa mga mamumuhunan na may katamtamang badyet.
- Bawasan ang Kalat: La ligne de production entière (comprenant la doseuse, le convoyeur, la machine principale et l’emplieuse) nécessite une surface d’usine relativement petite, réduisant ainsi les coûts de location ou de construction.
- Fonctionnement Entièrement Automatique: Équipée d’un système de contrôle PLC, elle permet une automatisation complète depuis l’alimentation en matière première, le moulage, le démoulage jusqu’au transport des palettes. La section d’empilage peut être équipée d’une emplieuse automatique ou d’un système de distribution de briques plus simple et moins coûteux.
- Machine Polyvalente: En changeant les moules, elle peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
QT4-18 Machine à blocs automatique
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
- Description de la production en usine de la machine à briques QT4-18
a. La matière première est livrée à l’aide d’une chargeuse dans la doseuse, nécessite 1 ouvrier.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur, depuis le silo à ciment par une vis transporteuse.
c. Le mélangeur mélange les matériaux, puis les livre à la machine à briques par convoyeur, nécessite ici 1 ouvrier.
d. Après la production des blocs, le réceptionnaire de blocs les livre à l’emplieuse.
e. Le chariot élévateur livre les blocs vers la zone de cure, nécessite 1 ouvrier.
f. Zone de cure : La cure nécessite 10-15 jours, puis les blocs sont retirés des palettes ; nécessite 1-2 ouvriers.
g. Après la cure, les blocs sont retirés des palettes, les palettes sont livrées à la machine d’alimentation en palettes par chariot élévateur. Les blocs sont déposés dans la zone de stockage.
Total d’environ 5-6 ouvriers nécessaires dans l’usine avec la machine à briques à emboîtement automatique QT4-18.
QT4-18 Machine à pavés
| A | NOM DE LA MACHINE | FONCTION |
|---|---|---|
| B | Machine à briques QT4-18 | 1. Système d’alimentation en palettes 2. Système d’alimentation en matériaux 3. Système de moulage des briques |
| C | Contrôleur PLC | Contrôle toute la ligne de production de briques via un PLC automatique, entièrement automatique. |
| D | Station hydraulique | Fournit la puissance hydraulique pour toute la ligne |
| E | Mélangeur JQ500 | Mélange les matériaux automatiquement pour la production de briques |
| F | Réceptionnaire de blocs | Transporte les briques finies |
| G | Emplieuse, peut empiler 4-5 couches de blocs sur palettes | Transporte les palettes de briques palette par palette vers le chariot manuel |
| H | Chariot élévateur manuel (2 pcs) | Transporte les briques vers le lieu de cure |
| Système optionnel | Machine d’alimentation en couleur | Répand la couleur sur les briques (nécessaire seulement pour les briques colorées) |