QT12-15 imuchina wekuumba mabhuroko yakazvimiririra yega, ine simba guru uye inoshanda zvakanyanya. Zita rayo, “QT12-15,” rinoreva kuti inogona kugadzira zvidhinha gumi nembiri zvemhando yepakati (400mm × 200mm × 200mm) mumasekonzi gumi nemashanu ega ega, zvinoreva kuti inogona kugadzira kusvika 23040 zvidhinha zvemaburoko ane mhango emasendimita masere pazuva (maawa masere).
Mutengo wakajairika unenge uri madhora zviuru makumi matatu nemasere ($38,000) zvichibva pamutsara wekugadzira mabhuroko ane mhango; uye rondedzero yemitengo inosiyana zvishoma zvichienderana neakaundi akasiyana emabhuroko.
Formas Importantes
Operación Totalmente Autónoma: Desde el suministro de materiales, la inserción, la compactación por vibración, el desmoldeo, hasta el transporte del producto terminado, el traslado en tarimas y el empaquetado, todo es controlado por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se limita principalmente a la supervisión, el mantenimiento y la preparación de materiales no procesados.
Producción eficiente: Puede fabricar fácilmente más de 19,200 bloques huecos por día (ocho horas).
Funcionalidad Multiobjetivo: Al cambiar diferentes moldes, la QT10-15 puede producir una amplia variedad de productos de cemento, que incluyen: Diferentes bloques: bloques huecos, bloques macizos. Ladrillos para pavimentación: ladrillos de césped, ladrillos permeables, ladrillos para plazas, adoquines, entre otros. Adecuada para fábricas de construcción medianas y grandes, así como para fábricas de ladrillos. Proyectos de utilización de recursos de residuos sólidos como escombros de construcción, cenizas volantes y escoria. Fabricación de componentes prefabricados para diversos proyectos municipales.
Tsanangudzo yekugadzirwa kwefekitari yemuchina wezvidhinha QT12-15
a. El cargador de ruedas se utiliza para transportar materiales no procesados a la máquina trituradora; se necesita 1 operador.
b. El cemento se transporta al mezclador desde el silo de cemento mediante un transportador de tornillo de cemento.
c. Musanganisi mezcla los materiales y luego los envía a la máquina de ladrillos; aquí la cinta transportadora requiere 1 trabajador.
d. Después de fabricar los bloques, envíe los bloques al apilador.
e. Montacargas para mover bloques hacia el área de tratamiento; se necesita 1 operador.
f. Área de tratamiento: El tratamiento requiere de 10 a 15 días, luego se retiran los bloques del palé; se necesita 1-2 trabajadores.
g. Después del tratamiento, retire los bloques del pallet, y este se transporta a la Máquina de Alimentación de Palets mediante un montacargas.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
ZVINOKOSHA ZVEMUCHINA WEMABHUROKO OTTOMATION QT12-15
A: QT12-15 Host brick machine
a. Otomatiki pallet system
b. Otomatiki material feeding system
QT12-15 Otomatiki brick plant technical information:
B: Block receiver
QT12-15 Host machine total power:56 KW
C: Stacker, it could layer 4-5 pallets blocks
Molding cycle: 15 s
D: 8m conveyor
Host brick machine size: 5300*2050*2700
E: JS750 Mixer bigger power, 38.6 KW
Weight: 8000 KGS
F: Batching machine PLD 800, power, 9 KW
Pallet size: 1300*870 mm
