QT12-15 est une machine à blocs de béton entièrement automatique, très puissante et efficace. Son nom, "QT12-15", signifie qu'elle peut produire douze blocs de taille standard (400mm × 200mm × 200mm) toutes les quinze secondes, ce qui équivaut à une capacité de production allant jusqu'à 23 040 blocs creux de huit pouces par jour (en huit heures de travail).
Le prix standard serait de trente-huit mille dollars (38 000 $) basé sur une ligne de production de blocs creux ; et la liste de prix varie légèrement selon les différentes quantités de blocs.
Exigences Essentielles
Automatisation Complète : De l'alimentation en matières premières, au montage, au pressage par vibration, au démoulage, jusqu'au transport du produit fini, à l'expédition des palettes et à l'emballage, tout est contrôlé par un automate programmable (PLC). L'intervention humaine est principalement limitée à la surveillance, au réglage et à la préparation des matières premières.
Fabrication de haute précision : Peut facilement produire plus de 19 200 briques perforées par jour (huit heures).
Fabrication Polyvalente : En convertissant différents moules, la QT10-15 peut produire une variété de produits en béton, y compris : Différents blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : briques de gazon, briques perméables, briques de place, pavés, etc. Convient aux usines de construction de taille moyenne et grande ainsi qu'aux usines de briques. Projets d'utilisation de ressources provenant de déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Fabrication de composants préfabriqués divers pour des projets municipaux.
Description de la fabrication de la machine à briques QT12-15
a. Les équipements non automatisés utilisent un chargeur sur roues pour transporter vers la machine à béton ; nécessite 1 opérateur.
b. Le ciment est acheminé vers le mélangeur depuis le silo à ciment à l'aide d'un convoyeur à vis à ciment.
c. Musanganisi mélange les matériaux, puis les envoie à la machine à briques ; le convoyeur nécessite ici 1 travailleur.
d. Après avoir formé les blocs, envoyez les blocs au gerbeur.
e. Le chariot élévateur déplace les blocs vers l'aire de traitement ; nécessite 1 opérateur.
f. Zone de traitement : Le traitement nécessite de 10 à 15 jours, puis retirez les blocs de la palette ; nécessite 1 à 2 travailleurs.
g. Après le traitement, retirez les blocs de la palette, la palette est transportée vers la machine d'alimentation de palettes par chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
ZVINOKOSHA ZVEMUCHINA WEMABHUROKO OTTOMATION QT12-15
A: QT12-15 Host brick machine
a. Otomatiki pallet system
b. Otomatiki material feeding system
QT12-15 Otomatiki brick plant technical information:
B: Block receiver
QT12-15 Host machine total power:56 KW
C: Stacker, it could layer 4-5 pallets blocks
Molding cycle: 15 s
D: 8m conveyor
Host brick machine size: 5300*2050*2700
E: JS750 Mixer bigger power, 38.6 KW
Weight: 8000 KGS
F: Batching machine PLD 800, power, 9 KW
Pallet size: 1300*870 mm
