QT8-15 es una máquina de formación de bloques completamente automática y de alto rendimiento. Su principal característica es su alta eficiencia productiva, capaz de producir 8 bloques estándar de ladrillos de alimentos (400*200*200 mm) cada 15 segundos, y aproximadamente 15,360 ladrillos de alimentos por día (8 horas).
Basándome en el molde de bloques de alimentos, el precio del conjunto completo general sería aproximadamente de $32,000; la lista de precios basada en varios moldes de ladrillos es ligeramente diferente.
Características técnicas:
Operación completamente automatizada: El PLC utiliza un sistema de control completamente automatizado que integra todo el proceso, desde la alimentación de materiales, conformado, desmoldeo hasta el apilamiento. Cuenta con un alto grado de automatización y una dependencia mínima del trabajo manual.
Sistema de compactación potente: Para lograr un efecto de compactación uniforme en un tiempo de ciclo corto, el QT8-15 generalmente está equipado con un motor de compactación más potente y un sistema de compactación optimizado, lo que garantiza que el producto mantenga una alta capacidad y una apariencia excelente incluso en producción de alta velocidad.
Versátil y adaptable: Al cambiar los moldes, puede producir diversos productos de cemento, como bloques de comida, ladrillos sólidos, ladrillos perforados, piedras de bordillo y ladrillos de pavimentación.
Ingredientes principales
Unidad principal (dispositivo de moldeo de núcleo)
Máquina de dosificación de concreto
બેલ્ટ કન્વેયર
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પૅલેટ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ
પૅલેટાઇઝર (અથવા ઇન્ડસ્ટ્રિયલ રોબોટ)
PLC ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ
- QT8-15 ઇંટ મશીન ફેક્ટરી ઉત્પાદન વર્ણન
Ingredientes principales
એક સંપૂર્ણ QT8-15 ઉત્પાદન લાઇનમાં સામાન્ય રીતે નીચેના કોર ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:
મુખ્ય યુનિટ: કોર મોલ્ડિંગ ઉપકરણ, સામગ્રી વિતરણ, કંપન, દબાણ અને ડિમોલ્ડિંગ માટે જવાબદાર.
કોંક્રિટ બેચિંગ મશીન: સિમેન્ટ, એગ્રિગેટ્સ (રેતી, કાંકરી), પાણી અને અન્ય એડિટિવ્સને આપમેળે માપે છે અને મિશ્રણ કરે છે.
બેલ્ટ કન્વેયર: મિશ્રિત કોંક્રિટને મુખ્ય યુનિટની ઉપરની હોપર પર લઈ જાય છે.
સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પૅલેટ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ: ઇંટના ખાલી ઢાંચા (બ્લેન્ક્સ) વહન કરતી પૅલેટ્સને આપમેળે મુખ્ય યુનિટમાં ફીડ કરે છે અને મોલ્ડિંગ પછી તેમને બહાર પહોંચાડે છે.
પૅલેટાઇઝર/રોબોટ: મોલ્ડ કરેલા ઇંટના ખાલી ઢાંચાઓને સરળ ક્યુરિંગ અને પરિવહન માટે આપમેળે સ્ટેકમાં ગોઠવે છે.
PLC કંટ્રોલ કેબિનેટ: સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનનું મગજ, જે પેરામીટર્સ સેટ કરવા અને ઓપરેટિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ટચસ્ક્રીનને એકીકૃત કરે છે.
વર્કફ્લો ઓવરવ્યુ
બેચિંગ અને મિક્સિંગ: કાચા માલને નિર્દિષ્ટ પ્રમાણ મુજબ બેચિંગ મશીનમાં સમાન રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
કન્વેયિંગ: કોંક્રિટને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા મુખ્ય યુનિટના હોપર પર લઈ જવામાં આવે છે.
વિતરણ: હોપર મોલ્ડ્સને કોંક્રિટથી સમાન રીતે ભરે છે.
કંપન અને દબાણ: શક્તિશાળી કંપન અને હાઈડ્રોલિક દબાણ under, મોલ્ડ ઝડપથી કોંક્રિટને કોમ્પેક્ટ અને આકાર આપે છે.
ડિમોલ્ડિંગ: આકાર આપેલા ઇંટના ખાલી ઢાંચા મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને નીચેની પૅલેટ પર છોડવામાં આવે છે.
કન્વેયિંગ અને સ્ટેકિંગ: ઇંટના ખાલી ઢાંચા વહન કરતી પૅલેટ્સ મુખ્ય યુનિટમાંથી બહાર મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં સ્ટેકર તેમને આપમેળે પકડી અને સ્ટેક કરે છે.
ક્યુરિંગ: સ્ટેક કરેલા ઇંટના ખાલી ઢાંચાઓને તેમની અંતિમ સામર્થ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે પાણીની ક્યુરિંગ માટે ક્યુરિંગ એરિયામાં લઈ જવામાં આવે છે.
