El QT8-15 es una máquina formadora de bloques completamente automática y de alta eficiencia. Su característica principal es su alta eficiencia productiva, capaz de producir 8 ladrillos huecos estándar (400200200 mm) cada 15 segundos, y aproximadamente 15,360 ladrillos huecos por día (8 horas).
El precio normal del conjunto completo será de aproximadamente $32,000 basado en un molde de bloque hueco, la lista de precios varía ligeramente según los diferentes moldes de ladrillo.
Características Técnicas:
Operación Completamente Automática: Utiliza un sistema de control PLC totalmente automático, integrando todo el proceso desde la alimentación de material, el conformado, el desmoldeo hasta el apilado. Cuenta con un alto grado de automatización y una dependencia mínima de la mano de obra manual.
Sistema de Vibración Potente:
Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, el QT8-15 generalmente está equipado con un motor de vibración más potente y un sistema de vibración optimizado, garantizando que el producto mantenga alta resistencia y una apariencia excelente incluso en condiciones de producción a alta velocidad.
Versátil y Adaptable:Al cambiar los moldes, puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos macizos, ladrillos perforados, bordillos y adoquines.
Multifuncional y Adaptable:
Al cambiar los moldes, también puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, ladrillos macizos, ladrillos perforados, bordillos y adoquines.
Componentes Principales
Unidad Principal (Dispositivo de Moldeo Central)
Máquina de Dosificación de Hormigón
Cinta Transportadora
Fully Automated Pallet Conveying System
Palletizer (or Industrial Robot)
Sistema de Control Eléctrico PLC
Descripción de la producción de la fábrica de máquinas de ladrillos QT8-15.
Componentes Clave
Una línea de producción completa QT8-15 normalmente incluye los siguientes componentes principales:
Unidad Principal: El equipo central de moldeo, responsable de la distribución de materiales, vibración, presurización y desmoldeo.
Máquina de Dosificación de Hormigón: Mide y mezcla automáticamente cemento, áridos (arena, piedra), agua y otros aditivos.
Cinta Transportadora: Transporta el hormigón mezclado hasta la tolva ubicada sobre la unidad principal.
Sistema de Transporte de Paletas Completamente Automatizado: Alimenta automáticamente las paletas que llevan los ladrillos en bruto a la unidad principal y las entrega después del moldeo.
Paletizador/Robot: Apila automáticamente los ladrillos moldeados en bruto en pilas para facilitar su curado y transporte.
Cabina de Control PLC: El cerebro de toda la línea de producción, integrando una pantalla táctil para la configuración conveniente de parámetros y el monitoreo del estado operativo.
Descripción General del Flujo de Trabajo
Loteo y Mezcla: Las materias primas se mezclan uniformemente en la máquina de dosificación de acuerdo con las proporciones especificadas.
El hormigón se transporta a la tolva de la unidad principal mediante una cinta transportadora.
Distribución: La tolva llena uniformemente los moldes con el hormigón.
Vibración y Presurización: Bajo una fuerte vibración y presión hidráulica, el molde compacta y da forma rápidamente al hormigón.
Desmoldeo: Los ladrillos en bruto moldeados se expulsan del molde y se dejan en el palé inferior.
Transporte y Apilado: Los palés que transportan los ladrillos en bruto salen de la unidad principal, donde un apilador los agarra y apila automáticamente.
Curado: Los ladrillos en bruto apilados se transportan al área de curado para su curado con agua y así alcanzar su resistencia final.
