QT8-15 là một máy tạo hình khối tự động hoàn toàn, hiệu suất cao. Đặc điểm cốt lõi của nó là hiệu suất sản xuất cao, sản xuất 8 viên gạch rỗng tiêu chuẩn (400200200 mm) mỗi 15 giây, và khoảng 15.360 viên gạch rỗng mỗi ngày (8 giờ).
Giá trọn gói thông thường sẽ vào khoảng 32.000 USD dựa trên khuôn đúc block rỗng, bảng giá có thể thay đổi đôi chút tùy theo các loại khuôn gạch khác nhau.
Đặc điểm Kỹ thuật:
Vận Hành Hoàn Toàn Tự Động: Sử dụng hệ thống điều khiển tự động hoàn toàn bằng PLC, tích hợp toàn bộ quy trình từ cấp liệu, định hình, tháo khuôn đến xếp chồng. Đặc điểm nổi bật là mức độ tự động hóa cao và phụ thuộc tối thiểu vào lao động thủ công.
Hệ Thống Rung Mạnh Mẽ: Để đạt được hiệu quả đầm nén tương tự trong thời gian chu kỳ ngắn hơn, QT8-15 thường được trang bị động cơ rung công suất lớn hơn và hệ thống rung được tối ưu hóa, đảm bảo sản phẩm duy trì độ bền cao và vẻ ngoài hoàn hảo ngay cả trong điều kiện sản xuất tốc độ cao.
Linh hoạt và Thích ứng: Bằng cách thay đổi khuôn, nó có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm xi măng như gạch rỗng, gạch đặc, gạch lỗ, đá vỉa hè và gạch lát đường.
Multi-functional and Adaptable:By changing the molds, it can also produce various cement products, such as hollow blocks, solid bricks, perforated bricks, curbstones, and paving bricks.
Main Components
Main Unit (Core Molding Device)
Concrete Batching Machine
Belt Conveyor
Fully Automated Pallet Conveying System
Palletizer (or Industrial Robot)
PLC Electrical Control System
1.QT8-15 brick machine factory production description
Key Components
A complete QT8-15 production line typically includes the following core components:
Main Unit: The core molding equipment, responsible for material distribution, vibration, pressurization, and demolding.
Concrete Batching Machine: Automatically measures and mixes cement, aggregates (sand, stone), water, and other additives.
Belt Conveyor: Transports the mixed concrete to the hopper above the main unit.
Fully Automated Pallet Conveying System: Automatically feeds pallets carrying brick blanks into the main unit and delivers them out after molding.
Palletizer/Robot: Automatically stacks the molded brick blanks into stacks for easy curing and transportation.
PLC Control Cabinet: The brain of the entire production line, integrating a touchscreen for convenient parameter setting and monitoring of operating status.
Workflow Overview
Batching and Mixing: Raw materials are mixed evenly in the batching machine according to the specified proportions.
Conveying: Concrete is conveyed to the main unit’s hopper via a belt conveyor.
Distribution: The hopper evenly fills the molds with the concrete.
Vibration and Pressurization: Under strong vibration and hydraulic pressure, the mold rapidly compacts and shapes the concrete.
Demolding: The shaped brick blanks are ejected from the mold and left on the pallet below.
Conveying and Stacking: The pallets carrying the brick blanks are sent out of the main unit, where a stacker automatically grabs and stacks them.
Curing: The stacked brick blanks are transported to the curing area for water curing to achieve their final strength.
