QT8-15 adalah mesin pembuat blok otomatis penuh dengan efisiensi tinggi. Fitur utamanya adalah produktivitas yang tinggi, mampu menghasilkan 8 bata berongga standar (400200200 mm) setiap 15 detik, dan sekitar 15.360 bata berongga per hari (8 jam).
Harga normal untuk satu set lengkap akan sekitar $32.000 berdasarkan cetakan bata ringan, daftar harga sedikit bervariasi tergantung pada cetakan bata yang berbeda.
Fitur Teknis:
Operasi Sepenuhnya Otomatis: Menggunakan sistem kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis, mengintegrasikan seluruh proses mulai dari pengisian bahan, pembentukan, pelepasan cetakan hingga penumpukan. Sistem ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan ketergantungan minimal pada tenaga manual.
Sistem Getaran yang Kuat: Untuk mencapai efek pemadatan yang sama dalam waktu siklus yang lebih singkat, QT8-15 biasanya dilengkapi dengan motor getaran yang lebih bertenaga dan sistem getaran yang dioptimalkan, memastikan produk tetap memiliki kekuatan tinggi dan penampilan yang sangat baik bahkan dalam produksi berkecepatan tinggi.
Serbaguna dan Mudah Beradaptasi: Dengan mengganti cetakan, dapat menghasilkan berbagai produk semen, seperti bata ringan, bata padat, bata berlubang, batu tepi jalan, dan batu paving.
Multi-functional and Adaptable:By changing the molds, it can also produce various cement products, such as hollow blocks, solid bricks, perforated bricks, curbstones, and paving bricks.
Main Components
Main Unit (Core Molding Device)
Concrete Batching Machine
Belt Conveyor
Fully Automated Pallet Conveying System
Palletizer (or Industrial Robot)
PLC Electrical Control System
1.QT8-15 brick machine factory production description
Key Components
A complete QT8-15 production line typically includes the following core components:
Main Unit: The core molding equipment, responsible for material distribution, vibration, pressurization, and demolding.
Concrete Batching Machine: Automatically measures and mixes cement, aggregates (sand, stone), water, and other additives.
Belt Conveyor: Transports the mixed concrete to the hopper above the main unit.
Fully Automated Pallet Conveying System: Automatically feeds pallets carrying brick blanks into the main unit and delivers them out after molding.
Palletizer/Robot: Automatically stacks the molded brick blanks into stacks for easy curing and transportation.
PLC Control Cabinet: The brain of the entire production line, integrating a touchscreen for convenient parameter setting and monitoring of operating status.
Workflow Overview
Batching and Mixing: Raw materials are mixed evenly in the batching machine according to the specified proportions.
Conveying: Concrete is conveyed to the main unit’s hopper via a belt conveyor.
Distribution: The hopper evenly fills the molds with the concrete.
Vibration and Pressurization: Under strong vibration and hydraulic pressure, the mold rapidly compacts and shapes the concrete.
Demolding: The shaped brick blanks are ejected from the mold and left on the pallet below.
Conveying and Stacking: The pallets carrying the brick blanks are sent out of the main unit, where a stacker automatically grabs and stacks them.
Curing: The stacked brick blanks are transported to the curing area for water curing to achieve their final strength.
