QT8-15 — бұл толық автоматтандырылған, жоғары тиімділікке ие блок қалыптау станокы. Оның негізгі ерекшелігі — жоғары өнімділік: ол әрбір 15 секунд сайын 8 стандартты кеуекті кірпіш (400*200*200 мм) өндіреді және шамамен тәулігіне (8 сағатта) 15 360 кеуекті кірпіш шығарады.
Толық жиынтықтың қалыпты бағасы қуыс блоктың қалыптарына негізделгенде шамамен 32 000 АҚШ долларын құрайды; кірпіш үлгілерінің әртүрлілігіне байланысты бағалар тізімі аздап өзгеруі мүмкін.
Техникалық сипаттамалар:
Толық автоматтандырылған жұмыс: Материалды беруден бастап, пішіндеу, қалыптан шығару және төсеуге дейінгі бүкіл процесті біріктіретін ПҚК негізіндегі толық автоматты басқару жүйесін пайдаланады. Жоғары деңгейде автоматтандырылған және қол еңбегіне ең аз тәуелділікке ие.
Қуатты діріл жүйесі: Қысқа цикл уақытында бірдей тығыздау әсеріне қол жеткізу үшін, QT8-15 әдетте қуатты діріл қозғалтқышымен және оңтайландырылған діріл жүйесімен жабдықталады, бұл жоғары жылдамдықта өндірісте де өнімнің жоғары беріктігі мен тамаша сыртқы түрін сақтауға кепілдік береді.
Әмбебап және бейімделгіш: Пішіндерді ауыстыру арқылы әртүрлі цемент өнімдерін, мысалы, кеуекті блоктар, толық кірпіш, тесікті кірпіш, бордюр тасы және жаяу жол плиткаларын өндіруге болады.
Негізгі құрамдас бөліктер
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
Ленточный конвейер
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
