QT8-15 — это полностью автоматический, высокоэффективный станок для формовки блоков. Его ключевой особенностью является высокая производительность: он производит 8 стандартных пустотелых кирпичей (400*200*200 мм) каждые 15 секунд и приблизительно 15 360 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Обычная цена полного комплекта составляет около 32 000 долларов США на основе формы для пустотелого блока; список цен может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм для кирпича.
Технические характеристики:
Fully automatic operation: Utilizes a fully automatic PLC-based control system, integrating the entire process from material feeding, molding, demolding to stacking. It features a high degree of automation and minimal reliance on manual labor.
Мощная вибрационная система: Для достижения аналогичного эффекта уплотнения за более короткий цикл, модель QT8-15 обычно оснащается усиленным вибрационным двигателем и оптимизированной системой вибрации, что гарантирует сохранение высокой прочности и превосходного внешнего вида продукции даже в условиях высокоскоростного производства.
Универсальный и адаптируемый: Благодаря смене форм может производить различные цементные изделия, такие как пустотелые блоки, полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, бордюрный камень и тротуарную плитку.
Основные компоненты
Основной блок (Основное формующее устройство)
Бетоносмесительный узел
Ленточный конвейер
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов
Паллетайзер (или промышленный робот)
Электрическая система управления на ПЛК
- Описание производства завода станков для производства кирпича QT8-15
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Основной блок: Основное формующее оборудование, отвечающее за распределение материала, вибрацию, прессование и распалубку.
Бетоносмесительный узел: Автоматически дозирует и смешивает цемент, заполнители (песок, щебень), воду и другие добавки.
Ленточный конвейер: Транспортирует готовую бетонную смесь в бункер над основным блоком.
Полностью автоматическая система транспортировки поддонов: Автоматически подает поддоны с кирпичными заготовками в основной блок и выдает их после формования.
Паллетайзер/Робот: Автоматически укладывает отформованные кирпичные заготовки в стопки для удобства отверждения и транспортировки.
Шкаф управления ПЛК: Мозг всей производственной линии, интегрирующий сенсорный экран для удобной установки параметров и мониторинга состояния работы.
Обзор рабочего процесса
Дозирование и смешивание: Сырье равномерно смешивается в бетоносмесителе в соответствии с заданными пропорциями.
Транспортировка: Бетонная смесь транспортируется в бункер основного блока via ленточный конвейер.
Распределение: Бункер равномерно заполняет формы бетонной смесью.
Вибрация и прессование: Под действием сильной вибрации и гидравлического давления форма быстро уплотняет и формирует бетон.
Распалубка: Сформированные кирпичные заготовки выталкиваются из формы и остаются на поддоне ниже.
Транспортировка и укладка: Поддоны с кирпичными заготовками выводятся из основного блока, где паллетайзер автоматически захватывает и укладывает их в стопки.
Твердение (Отверждение): Уложенные кирпичные заготовки транспортируются в зону отверждения для влажностной обработки (пропаривания или поливки водой) для достижения окончательной прочности.
