QT8-15 é uma máquina de moldagem de blocos de alta eficiência e totalmente automática. Suas características principais são a alta eficiência produtiva, produzindo 8 tijolos vazados padrão (400*200*200 mm) a cada 15 segundos, e aproximadamente 15.360 tijolos vazados por dia (8 horas).
O preço normal total será de aproximadamente US$ 32.000 com base na impressão de bloco vazado; a lista de preços varia ligeiramente com base em diferentes impressões de tijolo.
Características Técnicas:
Operação Totalmente Automatizada: Utiliza um sistema de controle automático PLC, integrando todos os processos desde a alimentação de matéria-prima, moldagem, desmoldagem até o empilhamento. Possui alto nível de automação e dependência mínima de mão de obra manual.
Sistem Getaran yang Kuat: Untuk mencapai efek pemadatan yang sama dalam waktu siklus yang lebih singkat, QT8-15 biasanya dilengkapi dengan motor getaran yang lebih kuat dan sistem getaran yang dioptimalkan, memastikan produk mempertahankan kekuatan tinggi dan penampilan yang baik bahkan dalam produksi berkecepatan tinggi.
Versátil e Adaptável: Ao trocar os moldes, pode produzir uma variedade de produtos de cimento, como blocos vazados, tijolos maciços, tijolos furados, meio-fios e paralelepípedos.
Componentes Principais
Unit Utama (Piranti Pembentukan Inti)
Mesin Batching Beton
Correia Transportadora
Sistema de Esteira de Paletes Totalmente Automatizado
Palletizer (utawa Robot Industri)
Sistema de Controle Elétrico PLC
- Katrangan Produksi Pabrik Mesin Bata QT8-15
Komponen Kunci
Saluran produksi QT8-15 sing lengkap biasane kalebu komponen inti ing ngisor iki:
Unit Utama: Peralatan pembentuk inti, tanggung jawab kanggo distribusi bahan, geter, pressurization, lan demolding.
Mesin Batching Beton: Otomatis ngukur lan nyampur semen, agregat (pasir, watu), banyu, lan aditif liyane.
Konveyor Sabuk: Ngangkut beton sing wis dicampur menyang hopper ing ndhuwur unit utama.
Sistem Konveyor Palet Sepenuhnya Otomatis: Kanthi otomatis menehi pakan palet sing nggawa blank bata menyang unit utama lan ngirim sawise dibentuk.
Palletizer/Robot: Kanthi otomatis numpuk blank bata sing wis dibentuk dadi tumpukan kanggo gampang curing lan transportasi.
Kabinet Kontrol PLC: Otak saka kabeh jalur produksi, nggabungake layar tutul kanggo setelan parameter sing trep lan ngawasi status operasi.
Ikhtiar Alur Kerja
Batching lan Pencampuran: Bahan baku dicampur kanthi rata ing mesin batching miturut proporsi sing ditemtokake.
Konveyor: Beton diangkut menyang hopper unit utama liwat konveyor sabuk.
Distribusi: Hopper ngisi cetakan kanthi beton kanthi rata.
Geter lan Pressurization: Ing geter sing kuat lan tekanan hidrolik, cetakan kanthi cepet compact lan mbentuk beton.
Demolding: Blank bata sing wis dibentuk diunekake saka cetakan lan ditinggalake ing pallet ing ngisor.
Konveyor lan Penumpukan: Pallet sing nggawa blank bata dikirim metu saka unit utama, ing endi stacker kanthi otomatis nyekel lan numpuk.
Curing: Blank bata sing wis ditumpuk diangkut menyang area curing kanggo curing banyu kanggo entuk kekuatan akhir.
