A QT8-15 é uma máquina de moldagem de blocos totalmente automática e altamente eficiente. Sua principal característica é a alta eficiência de produção: ela produz 8 blocos vazados padrão (400*200*200 mm) a cada 15 segundos e aproximadamente 15.360 blocos vazados por dia (8 horas).
O preço normal completo é de aproximadamente US$ 32.000, com base em um molde de bloco vazado; a lista de preços varia ligeiramente conforme os diferentes formatos de tijolos.
Características técnicas:
Operação totalmente automática: Utiliza um sistema de controle PLC totalmente automático que integra todo o processo desde a alimentação de material, moldagem, desmoldagem até o empilhamento. Apresenta alto grau de automação e dependência mínima de trabalho manual.
Sistema de vibração de alto desempenho: Para alcançar o mesmo efeito de compactação em um tempo de ciclo mais curto, a QT8-15 é tipicamente equipada com um motor de vibração mais potente e um sistema de vibração otimizado, garantindo que o produto mantenha alta resistência e excelente aparência mesmo em produção de alta velocidade.
Versátil e adaptável: Ao alternar os moldes, ela pode produzir diversos produtos de cimento, como blocos vazados, blocos maciços, blocos com furos, meio-fios e paralelepípedos.
Componentes Principais
Agregado Principal (Dispositivo de Forma de Núcleo)
Planta de mistura de concreto
Transportador de correia
Sistema de transporte de paletes totalmente automático
Paletizador (ou robô industrial)
Sistema de Controle Eletro-PLC
- Descrição da Produção da Fábrica de Máquinas de Tijolos QT8-15
Componentes importantes
Uma linha de produção completa QT8-15 geralmente inclui os seguintes componentes principais:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
