QT8-15 to'liq avtomatik, yuqori samarali blok shakllantirish mashinasidir. Uning asosiy xususiyati yuqori ishlab chiqarish samaradorligidir: har 15 soniyada 8 ta standart bo'shliqli blok (400*200*200 mm) va kuniga (8 soatda) taxminan 15.360 ta bo'shliqli blok ishlab chiqaradi.
Oddiy to'liq narx taxminan 32,000 AQSh dollarini tashkil etadi, bu bo'sh blok shakliga asoslangan; turli g'isht shakllariga qarab narxlar ro'yxati biroz farq qilishi mumkin.
Texnik xususiyatlar:
To'liq avtomatlashtirilgan ishlash: Material yetkazib berish, qolipga solish, qolipdan chiqarish va to'plash kabi butun jarayonni birlashtirgan to'liq avtomatik PLC boshqaruv tizimidan foydalanadi. Bu yuqori darajada avtomatlashtirilgan va qo'lda mehnatga minimal bog'liqlikni ta'minlaydi.
Quvvatli tebranish tizimi: QT8-15 odatda bir xil zichlashtirish effektini qisqa tsikl vaqtida erishish uchun kuchliroq tebranish motoriga va optimallashtirilgan tebranish tizimiga ega bo'lib, bu mahsulot yuqori tezlikda ishlab chiqarilganda ham yuqori mustahkamlik va ajoyib tashqi ko'rinishni saqlashini ta'minlaydi.
Ko'p qirrali va moslashuvchan: shakllarni almashtirish orqali u bo'sh bloklar, to'liq g'ishtlar, teshikli g'ishtlar, chekka toshlar va to'shak toshlari kabi turli xil sement mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin.
Asosiy komponentlar
Asosiy agregat (yadro shakli qurilmasi)
Beton aralashtirish qurilmasi
Lenta konveyeri
To'liq avtomatik paleta uzatish tizimi
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
