QT8-15 cikakkiyar atomatik ce, injin samar da tubali mai ingantaccen aiki. Babban sifarta shi ne ingantaccen samarwa: tana samar da madaidaicin tubalan ramuka 8 (400*200*200 mm) a cikin kowane dakika 15, kuma kusan tubalan ramuka 15,360 a rana (sa'o'i 8).
Farashin cikakkiyar gida yawanci kusan dalar Amurka 32,000 ne, bisa ga tsarin tubalin hollow; jerin farashin ya bambanta kadan dangane da nau'ikan tubalin daban-daban.
Siffofin fasaha:
Aiki Mai Cikakken Kari: Yana amfani da tsarin sarrafa PLC mai cikakken kari, wanda ya haɗa dukkan tsarin aiki daga ciyar da kayan, siffata, cire siffa har zuwa tari. Yana da babban matakin sarrafa kai da ƙarancin dogaro da aikin hannu.
Tsarin girgiza mai ƙarfi: Don cimma irin wannan tasirin ƙarfafawa a cikin ɗan gajeren lokacin sake zagayowar, QT8-15 yawanci yana sanye da injin girgiza mai ƙarfi da ingantaccen tsarin girgiza, wanda ke tabbatar da cewa samfurin yana riƙe da ƙarfi mai girma da kyakkyawan bayyanar ko da a cikin samarwa mai sauri.
Mai sassa daban-daban da kuma dacewa: Ta hanyar canza siffofi, tana iya kera samfuran siminti iri-iri, kamar tubalan ramuka, tubalan cikakke, tubalan ramuka, kananan tubalan gefen hanya da kuma dutsen shimfidawa.
Babban Abubuwan Da Suka Haɗa
Babban Tarawa (Na'urar Tsarin Tsakiya)
Tukunyar siminti
Bandförderer
Tsarin Gudanar da Pallet na Atomatik Gabaɗaya
Palettierer (ko kuma injin robot na masana'antu)
Tsarin Sarrafa Wutar Lantarki na PLC
- Bayanin Samar da Masana'antar Tubalin QT8-15
Muhimman Abubuwa
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
