QT8-15 adalah mesin cetak blok automatik sepenuhnya yang sangat cekap. Ciri terasnya ialah kecekapan pengeluaran yang tinggi: Ia menghasilkan 8 blok berongga standard (400*200*200 mm) setiap 15 saat dan kira-kira 15,360 blok berongga sehari (8 jam).
Harga lengkap normal adalah sekitar AS$32.000, berdasarkan bentuk blok berongga; daftar harga sedikit bervariasi tergantung pada bentuk bata yang berbeda.
Ciri-ciri Teknikal:
Operasi Sepenuhnya Automatik: Menggunakan sistem kawalan PLC sepenuhnya automatik yang menyepadukan keseluruhan proses dari suapan bahan, pembentukan, pengeluaran acuan hingga penimbunan. Ia mempunyai tahap automasi yang tinggi dan pergantungan terhadap tenaga kerja manual yang minimum.
Sistem getaran berprestasi tinggi: Untuk mencapai kesan pemadatan yang sama dalam masa kitaran yang lebih singkat, QT8-15 biasanya dilengkapi dengan motor getaran yang lebih berkuasa dan sistem getaran yang dioptimumkan, memastikan produk mengekalkan kekuatan tinggi dan penampilan cemerlang walaupun dalam pengeluaran berkelajuan tinggi.
Serba boleh dan mudah disesuaikan: Dengan menukar acuan, ia boleh menghasilkan pelbagai produk simen seperti blok berongga, batu padat, batu berlubang, batu tepi jalan, dan batu pengalas.
Komponen Utama
Hauptaggregat (Kernformvorrichtung)
Betonmischanlage
Bandförderer
Vollautomatisches Palettenfördersystem
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
