La QT8-15 es una máquina de moldeo de bloques completamente automática y de alta eficiencia. Su característica principal es la alta eficiencia de producción: produce 8 bloques huecos estándar (400*200*200 mm) cada 15 segundos y aproximadamente 15,360 bloques huecos por día (8 horas).
El precio total normal es de aproximadamente 32,000 dólares estadounidenses, basado en un molde de bloque hueco; la lista de precios varía ligeramente según las diferentes formas de ladrillos.
Características técnicas:
Operación completamente automática: Utiliza un sistema de control PLC completamente automático que integra todo el proceso desde la alimentación de material, moldeado, desmoldeado hasta el apilado. Presenta un alto grado de automatización y una dependencia mínima del trabajo manual.
Sistema de vibración de alto rendimiento: Para lograr el mismo efecto de compactación en un tiempo de ciclo más corto, la QT8-15 generalmente está equipada con un motor vibratorio más potente y un sistema de vibración optimizado, lo que garantiza que el producto mantenga alta resistencia y apariencia excelente incluso en producción de alta velocidad.
Versátil y adaptable: Al cambiar los moldes, puede producir diversos productos de cemento, como bloques huecos, bloques sólidos, bloques perforados, bordillos y adoquines.
Componentes principales
Unidad Principal (Dispositivo de Forma de Núcleo)
Planta de mezcla de concreto
Transportador de banda
Sistema de transporte de paletas completamente automático
Paletizador (o robot industrial)
Sistema de control eléctrico PLC
- Descripción de la producción de fábrica de máquinas para fabricar ladrillos QT8-15
Componentes importantes
Una línea de producción completa QT8-15 típicamente incluye los siguientes componentes principales:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
