Die QT8-15 ist eine vollautomatische, hocheffiziente Blockformmaschine. Ihr Kernmerkmal ist die hohe Produktionseffizienz: Sie produziert alle 15 Sekunden 8 Standard-Hohlblöcke (400*200*200 mm) und etwa 15.360 Hohlblöcke pro Tag (8 Stunden).
Der normale Komplettpreis beträgt etwa 32.000 US-Dollar, basierend auf einer Hohlblockform; die Preisliste variiert geringfügig je nach unterschiedlichen Ziegelformen.
Tehniki aýratynlyklar:
Vollautomatischer Betrieb: Verwendet ein vollautomatisches PLC-Steuerungssystem, das den gesamten Prozess von Materialzufuhr, Formen, Entformen bis zum Stapeln integriert. Es weist einen hohen Automatisierungsgrad und minimale Abhängigkeit von manueller Arbeit auf.
Leistungsstarkes Vibrationssystem: Um den gleichen Verdichtungseffekt in einer kürzeren Zykluszeit zu erreichen, ist die QT8-15 typically mit einem leistungsstärkeren Vibrationsmotor und einem optimierten Vibrationssystem ausgestattet, das sicherstellt, dass das Produkt auch bei Hochgeschwindigkeitsproduktion hohe Festigkeit und hervorragendes Aussehen beibehält.
Vielseitig und anpassungsfähig: Durch Wechsel der Formen kann sie verschiedene Zementprodukte herstellen, wie Hohlblöcke, Vollsteine, Lochsteine, Bordsteine und Pflastersteine.
Hauptkomponenten
Esasy agregat (Ýadro gurulma enjamy)
Beton garyşýan desga
Zolakly konweýer
Doly awtomatik palet geçiriş ulgamy
Palettierer (oder Industrieroboter)
PLC-Elektrosteuerungssystem
- QT8-15 Ziegelmaschinen-Fabrikproduktionsbeschreibung
Wichtige Komponenten
Eine komplette QT8-15 Produktionslinie umfasst typically die folgenden Kernkomponenten:
Hauptaggregat: Die Kernformeinrichtung, verantwortlich für Materialverteilung, Vibration, Druckbeaufschlagung und Entformen.
Betonmischanlage: Mischt Zement, Gesteinskörnungen (Sand, Stein), Wasser und andere Zusatzstoffe automatisch ab und an.
Bandförderer: Transportiert den gemischten Beton zum Trichter über dem Hauptaggregat.
Vollautomatisches Palettenfördersystem: Speist Paletten, die Ziegelrohlinge tragen, automatisch in das Hauptaggregat ein und liefert sie nach dem Formen aus.
Palettierer/Roboter: Stapelt die geformten Ziegelrohlinge automatisch zu Stapeln für einfaches Aushärten und Transport.
PLC-Steuerungsschrank: Das Gehirn der gesamten Produktionslinie, integriert einen Touchscreen zur bequemen Parametereinstellung und Überwachung des Betriebsstatus.
Workflow-Überblick
Dosieren und Mischen: Rohstoffe werden im Betonmischer gemäß den festgelegten Anteilen gleichmäßig gemischt.
Förderung: Beton wird via Bandförderer zum Trichter des Hauptaggregats transportiert.
Verteilung: Der Trichter füllt die Formen gleichmäßig mit Beton.
Vibration und Druckbeaufschlagung: Unter starker Vibration und hydraulischem Druck verdichtet und formt die Form den Beton schnell.
Entformen: Die geformten Ziegelrohlinge werden aus der Form ausgestoßen und verbleiben auf der Palette darunter.
Förderung und Stapelung: Die Ziegelrohlinge tragenden Paletten werden aus dem Hauptaggregat ausgefahren, wo ein Palettierer sie automatisch greift und stapelt.
Aushärten: Die gestapelten Ziegelrohlinge werden zum Aushärtebereich transportiert, wo sie mittels Wasserhärtung ihre Endfestigkeit erreichen.
