QT8-15 — это полностью автоматическая и высокоэффективная машина для формования блоков. Её ключевая особенность — высокая производительность: она изготавливает 8 стандартных пустотелых кирпичей (400*200*200 мм) за 15 секунд, что составляет примерно 15 360 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов работы).
Ориентировочная цена полного комплекта составит около 32 000 долларов США на основе формы для пустотелого блока; прайс-лист может незначительно варьироваться в зависимости от различных форм для кирпича.
Технические характеристики:
Полностью автоматическая операция: Использует полностью автоматическую систему управления PLC, интегрирующую весь процесс от подачи материала, формования, извлечения из формы до укладки. Обладает высокой степенью автоматизации и минимальной зависимостью от ручного труда.
Мощная система вибрации: Для достижения того же эффекта уплотнения за более короткий цикл, модель QT8-15 обычно оснащена более мощным вибрационным двигателем и оптимизированной системой вибрации, что гарантирует сохранение высокой прочности и отличного внешнего вида продукции даже при высокоскоростном производстве.
Универсальный и адаптируемый: меняя формы, можно производить различные цементные изделия, такие как пустотелые блоки, полнотелые кирпичи, перфорированные кирпичи, бордюры и тротуарную плитку.
Основные компоненты
Главный блок (Центральное формующее устройство)
Бетоноукладочная машина
Ленточный конвейер
Автоматическая система транспортировки поддонов
Аппликатор (или Промышленный Робот)
Система управления электрическим оборудованием на базе ПЛК
- Описание производственного процесса кирпичной машины QT8-15 на заводе
Ключевые компоненты
Полная производственная линия QT8-15 обычно включает следующие основные компоненты:
Unidad Principal: El equipo central de moldeo, responsable de la distribución del material, vibración, presurización y desmoldeo.
Máquina de Dosificación de Hormigón: Mide y mezcla automáticamente cemento, áridos (arena, piedra), agua y otros aditivos.
Transportador de Banda: Transporta el hormigón mezclado a la tolva sobre la unidad principal.
Sistema Automático de Transporte de Paletas: Alimenta automáticamente las paletas que llevan los ladrillos en blanco en la unidad principal y las entrega después del moldeo.
Apilador/Robot: Apila automáticamente los ladrillos en blanco moldeados en pilas para facilitar el curado y el transporte.
Armario de Control PLC: El cerebro de toda la línea de producción, que integra una pantalla táctil para establecer parámetros convenientemente y monitorear el estado de funcionamiento.
Descripción General del Flujo de Trabajo
Dosificación y Mezcla: Las materias primas se mezclan uniformemente en la dosificadora según las proporciones especificadas.
Transporte: El hormigón se transporta a la tolva de la unidad principal a través de un transportador de banda.
Distribución: La tolva llena uniformemente los moldes con el hormigón.
Vibración y Presurización: Bajo fuerte vibración y presión hidráulica, el molde compacta y da forma rápidamente al hormigón.
Desmoldeo: Los ladrillos en blanco conformados se expulsan del molde y se dejan en la paleta de abajo.
Transporte y Apilado: Las paletas que llevan los ladrillos en blanco se envían fuera de la unidad principal, donde un apilador los agarra y apila automáticamente.
Curado: Los ladrillos en blanco apilados se transportan al área de curado para el curado con agua para alcanzar su resistencia final.
