Die QT4-18 is 'n mediumgrootte blokvormmasjien, volledig outomaties en hoogs doeltreffend, wat 'n optimale balans bereik tussen beleggingskoste, produksiedoeltreffendheid en ruimtevereistes. Dit bereik hoë doeltreffendheidproduksie deur 'n "vinnige tempo en klein lotte" benadering.
Vir 'n normale holblok vervaardigingslyn, is die prys ongeveer $11000-$13000.
Vinnige Produksiedoeltreffendheid: Teoreties kan dit 4 standaard holblokke (400*200*200 mm) elke 18 sekondes vervaardig, wat lei tot 'n daaglikse produksie (8 uur) van 6400 holblokke.
Redelike Investeringkoste: As gevolg van sy relatief kompakte hoofstruktuur en 'n kleiner hidrouliese en vibrasiestelselkonfigurasie in vergelyking met groter modelle (soos die QT8-15), is die algehele toerustingaankoopkoste van die produksielyn laer, wat dit baie aantreklik maak vir beleggers met matige begrotings.
Klein Voetspoor: Die hele produksielyn (insluitend die doseermasjien, vervoerband, hoofeenheid en die stapelaar) vereis 'n relatief klein fabrieksarea, wat die huur- of boukoste van die fabriek verminder.
Volledig Outomatiese Operasie: Toegerus met 'n PLC-beheerstelsel, bereik dit volledige outomatisering vanaf materiaaltoevoer, vorming, ontvorming tot palet-oordrag. Die stapelafdeling kan toegerus word met 'n outomatiese stapelaar of 'n eenvoudiger en laer koste baksteenverspreidingstelsel.
Veelsydige Masjien: Deur die vorms te verander, kan dit ook verskeie sementprodukte soos blokke, plaveisels en plaveiselstene vervaardig.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO:
- Beskrywing van die fabrieksproduksie van die QT4-18 baksteenmasjien.
a. Materia prima: se entrega con cargador de ruedas a la dosificadora, necesita 1 trabajador
b. Cemento: se entrega a la mezcladora desde el silo de cemento mediante un sinfín transportador de cemento
c. Mezcladora mezcla el material, luego lo entrega a la máquina de ladrillos por transportador, aquí necesita 1 trabajador
d. Después de producir los bloques, el receptor de bloques los entrega al apilador
e. Montacargas lleva los bloques al área de curado, necesita 1 trabajador
f. Área de curado: El curado necesita 10-15 días, luego se sacan los bloques de la paleta; necesita 1-2 trabajadores
g. Después del curado, se sacan los bloques de la paleta, la paleta se entrega a la máquina alimentadora de paletas por montacargas. Los bloques se colocan en el área de stock de bloques.
Total: se necesitan aproximadamente 5-6 trabajadores en la fábrica automática de máquinas de bloques entrelazados QT4-18.
Partes de la máquina de ladrillos QT4-18:
A: 1. Sistema de alimentación de paletas y Sistema de alimentación de material
B: Sistema de moldeado de ladrillos
C: Controlador PLC – Controla toda la línea de producción de ladrillos.
D: Estación hidráulica – Suministra potencia hidráulica para toda la línea
E: Mezcladora JQ500 – Mezcla material automáticamente para la producción de ladrillos
F: Receptor de bloques – Transporta el ladrillo terminado
G: Apilador, puede apilar bloques de 4-5 paletas – Transporta la paleta de ladrillos paleta por paleta al carro manual
H: Carro de montacargas manual (2 unidades) – Transporta ladrillos al lugar de curado
Sistema opcional: Máquina alimentadora de color. Esparce color sobre los ladrillos (solo lo necesitan los ladrillos coloreados).