QT4-18 is 'n masjien vir die vervaardiging van mediumgrootte blokke, volledig outomaties en hoogs doeltreffend, wat optimale balans verseker tussen beleggingskoste, produksiedoeltreffendheid en ruimtevereistes. Dit bereik hoë produksiedoeltreffendheid deur die "vinnige tempo, klein lotte" benadering.
Vir 'n normale holblokproduksielyn sal die prys ongeveer $11,000 tot $13,000 wees.
Hoë produksiedoeltreffendheid: Teoreties kan dit elke 18 sekondes 4 standaard holblokke (400*200*200 mm) vervaardig, wat lei tot 'n daaglikse (8-uur) produksie van 6400 holblokke.
Intelligente beleggingskoste: As gevolg van die relatief kompakte ontwerp van die hoofeenheid en die kleiner konfigurasie van die hidrouliese en vibrasiestelsel in vergelyking met groter modelle (soos die QT8-15), is die totale aankoopkoste van die produksielyn se toerusting laer, wat dit baie aantreklik maak vir beleggers met 'n matige begroting.
Klein vloeroppervlak: Die hele produksielyn (insluitend die doseerder, vervoerband, hoofeenheid en palletiseerder) vereis 'n relatief klein fabrieksoppervlak, wat die huur- of boukoste van die fabriek verminder.
Volledig outomatiese werking: Toegerus met 'n PLC-beheerstelsel, verseker dit volle outomatisering vanaf materiaaltoevoer, vorming, ontvorming tot paletvervoer. Die paletteringseksie kan toegerus word met 'n outomatiese paletiseerder of 'n eenvoudiger en goedkoper stelsel vir die verspreiding van bakstene.
Veeldoelige masjien: Deur die vorme te verander, kan dit ook verskeie sementprodukte vervaardig, soos blokke, randklip en plaveisel.
TEGNIESE SPESIFIKASIES VAN DIE PRODUK:
- Beskrywing van die produksie van die baksteenvervaardigingsmasjien QT4-18 by die fabriek.
a. Grondstowwe word deur 'n vragmotor by die doseerder afgelewer, wat 1 werker vereis.
б. Цемент доставляется в смеситель из цементного силоса шнековым транспортером.
в. Смеситель перемешивает материал, затем доставляет к станку для производства кирпича с помощью конвейера, здесь требуется 1 рабочий.
г. После производства блоков приемник блоков доставляет блоки к укладчику.
д. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения, требуется 1 рабочий.
е. Зона отверждения: Отверждение требует 10-15 дней, затем извлеките блоки из поддона; требуется 1-2 рабочих.
ж. После отверждения извлеките блоки из поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью погрузчика.
Блоки укладываются в зоне складирования блоков.
Всего требуется около 5-6 рабочих на заводе автоматического станка для производства замкового блока QT4-18.
Запчасти станка для производства кирпича QT4-18:
A: 1. Система подачи поддонов и Система подачи материала
B: Система формования кирпича
C: Контроллер ПЛК — Управляет всей линией производства кирпича.
D: Гидравлическая станция — Обеспечивает гидравлической мощностью всю линию.
E: Смеситель JQ500 — Автоматически перемешивает материал для производства кирпича.
F: Приемник блоков — Транспортирует готовый кирпич.
G: Укладчик, он может укладывать блоки на 4-5 поддонов — Транспортирует поддон с кирпичом поддон за поддоном к ручной тележке.
H: Ручная тележка-погрузчик (2 шт.) — Транспортирует кирпичи к месту отверждения.
Дополнительная система: Машина для подачи красителя.
Наносит цвет на кирпичи (требуется только для цветных кирпичей).
