QT4-18 est une machine de production de blocs de taille moyenne, entièrement automatique et hautement efficace, qui offre un équilibre optimal entre le coût de l'investissement, l'efficacité de production et les exigences d'espace. Elle atteint une grande efficacité de production grâce à l'approche « rythme rapide, petits lots ».
Pour une ligne de production normale de blocs creux, le prix s'élèvera à environ 11 000 à 13 000 dollars américains.
Haute efficacité de production : Théoriquement, il peut produire 4 blocs creux standard (400*200*200 mm) toutes les 18 secondes, ce qui permet une production journalière (8 heures) de 6400 blocs creux.
Coût d'investissement raisonnable : Grâce à sa conception relativement compacte du bloc principal et à une configuration réduite des systèmes hydraulique et vibratoire par rapport aux modèles plus grands (comme le QT8-15), le coût total d'acquisition de la ligne de production est inférieur, ce qui la rend très attractive pour les investisseurs disposant d'un budget modéré.
Faible encombrement : L'ensemble de la ligne de production (y compris le doseur, le tapis roulant, l'unité principale et le palettiseur) nécessite une surface d'usine relativement réduite, ce qui diminue les coûts de location ou de construction de l'usine.
Travail entièrement automatisé : Équipé d'un système de contrôle par API, il assure une automatisation complète depuis l'alimentation en matière première, le moulage, le démoulage jusqu'au transport des palettes. La section de palettisation peut être équipée d'un empileur automatique ou d'un système de distribution de briques plus simple et économique.
Machine polyvalent : En changeant les moules, il peut également produire divers produits en ciment tels que des blocs, des bordures et des pavés.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DU PRODUIT :
- Description de la production de la machine à fabriquer des briques QT4-18 en usine
a. Les matières premières sont livrées au doseur par un chariot élévateur, nécessitant 1 ouvrier.
b. Le ciment est acheminé du silo à ciment vers le malaxeur par un transporteur à vis.
Le mélangeur brasse la matière, puis l'acheminement vers la machine de production de briques se fait via un convoyeur, ce qui nécessite un ouvrier.
g. Après la production des blocs, le récepteur de blocs les livre à l'empileur.
Le chariot élévateur livre les blocs dans la zone de durcissement, nécessitant 1 ouvrier.
e. Zone de durcissement : Le durcissement nécessite 10 à 15 jours, puis retirez les blocs du moule ; 1 à 2 ouvriers sont requis.
j. Après durcissement, extrayez les blocs du bac, le bac est acheminé vers la machine d'alimentation des bacs à l'aide d'un chariot élévateur.
Les blocs sont empilés dans la zone de stockage des blocs.
Il faut environ 5 à 6 ouvriers dans l'usine de machines automatiques pour la production du bloc de verrouillage QT4-18.
Pièces de rechange pour la machine de fabrication de briques QT4-18 :
A: 1. Système d'alimentation des palettes et Système d'alimentation des matériaux
B: Système de moulage de briques
C: Contrôleur PLC — Gère toute la ligne de production de briques.
Station hydraulique — Fournit la puissance hydraulique à toute la ligne.
Le mélangeur JQ500 — Mélange automatiquement les matériaux pour la production de briques.
Récepteur de blocs — Transporte les briques finies.
L'empileur, il peut empiler des blocs sur 4 à 5 palettes — Il transporte les palettes de briques une par une vers le chariot manuel.
Chariot élévateur manuel (2 unités) — Transporte les briques vers le site de durcissement.
Système supplémentaire : Machine d'alimentation en colorant.
Applique la couleur sur les briques (nécessaire uniquement pour les briques colorées).
