Die QT10-15 is 'n ten volle outomatiese, hoësterkte en hoëdoeltreffendheid blokvormingsmasjien. Die naam "QT10-15" beteken dat dit 10 standaard holblokke (400 mm × 200 mm × 200 mm) elke 15 sekondes kan vervaardig.
Die normale prys is ongeveer $37,000 gebaseer op 'n holblokproduksielyn; die pryslys sal effens wissel gebaseer op verskillende blokvorms.
Hoofkenmerke:
Operasie Volledig Outomaties: Vanaf die toevoer van materiaal, posisionering, vibrasiepers, ontvorming, tot die vervoer van die voltooide produk, oordrag van pallette en stapeling, word alles outomaties beheer deur 'n programmeerbare logiese beheerder (PLC). Menslike ingryping is hoofsaaklik vir monitering, instandhouding en voorbereiding van grondstowwe.
Hoë Doeltreffendheid Produksie: Kan maklik meer as 19 200 holblokke per dag (8 uur) produseer.
Veelsydige Funksionaliteit: Deur verskillende vorms te verwissel, kan die QT10-15 'n wye verskeidenheid sementprodukte vervaardig, insluitend: Verskeie blokke: holblokke, soliede blokke. Bestratingstene: grasperke, deurlaatbare stene, pleinstene, randstene, ens. Ideaal vir medium tot groot boumateriaal- en steenfabrieke. Projekte vir die benutting van vaste afvalhulpbronne, soos konstruisieafval, vliegas en slakke. Vervaardiging van voorafvervaardigde komponente vir verskeie munisipale ingenieursprojekte.
Beskrywing van die produksie in die QT10-15 baksteenmasjienfabriek.
a. Die grondstof word by die doseermasien afgelewer met behulp van 'n wielaangedraaide laaier; dit vereis 1 werker.
b. Die sement word by die sement silo menger afgelewer deur 'n sement skroef vervoerder.
c. Die menger meng die materiaal en lewer dit dan aan die baksteenmasjien; die vervoerder hier benodig 1 werker.
d. Nadat die blokke gemaak is, word die blokke aan 'n stapelaar oorhandig.
e. Die vurkheffer neem die blokke na die uithardingsarea; dit benodig 1 werker.
f. Genesingsarea: Die genesing benodig 10-15 dae, daarna word die blokke van die palet verwyder; benodig 1-2 werkers.
g. Na die genesing word die blokke van die palet verwyder, en die palet word met 'n vurkhefmasjien na die palettoevoermasjien geneem.
Die blokke word in die blokopbergingsarea geplaas.
