La QT10-15 es una máquina de moldeo de bloques totalmente automática, de alta resistencia y alta eficiencia. Su nombre, "QT10-15", significa que puede producir 10 ladrillos huecos estándar (400 mm × 200 mm × 200 mm) cada 15 segundos.
El precio normal es de aproximadamente $37,000 USD basado en una línea de producción de bloques huecos; la lista de precios variará un poco según los diferentes moldes de bloque.
Características Principales:
Operación Totalmente Automática: Desde la alimentación de material, posicionamiento, prensado por vibración, desmolde, hasta el transporte del producto terminado, transferencia de paletas y apilado, todo es controlado automáticamente por un controlador lógico programable (PLC). La intervención humana se destina principalmente a monitoreo, mantenimiento y preparación de materia prima.
Producción de Alta Eficiencia: Puede producir fácilmente más de 19,200 ladrillos huecos por día (8 horas).
Funcionalidad Multipropósito: Al cambiar diferentes moldes, la QT10-15 puede producir una gran variedad de productos de cemento, incluyendo: Varios bloques: bloques huecos, bloques sólidos. Ladrillos de pavimentación: adoquines de césped, ladrillos permeables, ladrillos para plazas, bordillos, etc. Ideal para fábricas de materiales de construcción y ladrillos de mediana y gran escala. Proyectos para la utilización de recursos de residuos sólidos, como residuos de construcción, cenizas volantes y escoria. Producción de componentes prefabricados para diversos proyectos de ingeniería municipal.
Descripción de la producción en la fábrica de la máquina de ladrillos QT10-15
a. La materia prima se entrega en el dosificador utilizando una cargadora de ruedas; requiere 1 trabajador.
El cemento es entregado en la mezcladora del silo de cemento por un transportador de tornillo de cemento.
c. La mezcladora mezcla el material y luego lo entrega a la máquina de ladrillos; el transportador aquí necesita 1 trabajador.
Después de hacer los bloques, los bloques son entregados a un apilador.
La carretilla elevadora lleva los bloques al área de curado; necesita 1 trabajador.
f. Área de curado: El curado requiere de 10 a 15 días, después los bloques se retiran del palet; se necesitan de 1 a 2 trabajadores.
g. Después del curado, los bloques son retirados del palet, el palet es llevado a la máquina de alimentación de palets por montacargas.
Los bloques se colocan en el área de almacenamiento de bloques.
