QT10-15 — это полностью автоматическая, высокопрочная и высокоэффективная формовочная машина для блоков. Её название «QT10-15» означает, что она может производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
Обычная цена составляет около 37 000 долларов США на основе производственной линии пустотелых блоков; прайс-лист будет незначительно варьироваться в зависимости от различных форм для блоков.
Основные характеристики:
Полностью автоматизированная операция: от подачи материала, позиционирования, вибрационного прессования, извлечения из формы до транспортировки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования — все процессы автоматически управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Вмешательство человека требуется в основном для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокоэффективное производство: Легко производит более 19 200 перфорированных кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Благодаря смене различных форм, модель QT10-15 способна производить широкий ассортимент цементных изделий, включая: Различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонная плитка, водопроницаемая плитка, плитка для площадей, бордюры и т.д. Идеально подходит для средних и крупных заводов строительных материалов и кирпичных производств. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлак. Производство сборных компонентов для различных муниципальных инженерных проектов.
Описание производства на заводе по изготовлению кирпичной машины QT10-15
a. Сырье подается в дозатор с помощью колесного погрузчика; требуется 1 рабочий.
Цемент доставляется в смеситель цементного силоса с помощью винтового конвейера.
c. Смеситель смешивает материал, а затем подает его в машину для производства кирпичей; для работы с транспортером здесь требуется 1 рабочий.
После изготовления блоки передаются укладчику.
e. Погрузчик доставляет блоки в зону отверждения; требуется 1 рабочий.
f. Зона отверждения: Отверждение занимает 10-15 дней, после чего блоки снимают с поддона; требуется 1-2 рабочих.
После отверждения блоки снимаются с поддона, поддон транспортируется вилочным погрузчиком к машине для подачи поддонов.
Блоки размещаются в зоне складирования блоков.
