A QT10-15 é uma máquina de moldagem de blocos totalmente automática, de alta resistência e alta eficiência. Seu nome, "QT10-15", significa que ela pode produzir 10 blocos vazados padrão (400 mm × 200 mm × 200 mm) a cada 15 segundos.
O preço normal é de cerca de US$ 37.000 com base em uma linha de produção de blocos vazados; a lista de preços variará um pouco com base em diferentes moldes de bloco.
Principais Características:
Operação Totalmente Automática: Desde a alimentação de material, posicionamento, prensagem por vibração, desmolde, até o transporte do produto acabado, transferência de paletes e empilhamento, tudo é controlado automaticamente por um controlador lógico programável (PLC). A intervenção humana é principalmente para monitoramento, manutenção e preparação de matéria-prima.
Produção de Alta Eficiência: Pode produzir facilmente mais de 19.200 tijolos perfurados por dia (8 horas).
Funcionalidade Multipropósito: Ao trocar diferentes moldes, a QT10-15 pode produzir uma grande variedade de produtos de cimento, incluindo: Vários blocos: blocos vazados, blocos sólidos. Tijolos de pavimentação: pavers de grama, tijolos permeáveis, tijolos de praça, meio-fio, etc. Ideal para fábricas de materiais de construção e tijolos de médio e grande porte. Projetos para a utilização de recursos de resíduos sólidos, como resíduos de construção, cinzas volantes e escória. Produção de componentes pré-fabricados para vários projetos de engenharia municipal.
Descrição da produção na fábrica da máquina de tijolos QT10-15
a. A matéria-prima é entregue na dosadora utilizando uma carregadeira de rodas; é necessário 1 trabalhador.
b. O cimento é entregue no misturador do silo de cimento por um transportador de rosca sem fim de cimento.
c. O misturador mistura o material e depois entrega para a máquina de tijolos; o transportador aqui precisa de 1 trabalhador.
d. After making the blocks, the blocks are delivered to a stacker.
e. A empilhadeira leva os blocos para a área de cura; precisa de 1 trabalhador.
f. Área de cura: A cura precisa de 10 a 15 dias, depois os blocos são retirados do palete; precisa de 1 a 2 trabalhadores.
g. Após a cura, os blocos são retirados do palete, e este é levado para a máquina de alimentação de paletes por empilhadeira.
Os blocos são colocados na área de estoque de blocos.
