QT8-15 is 'n volledige outomatiese, hoë-doeltreffendheid blokmasjien. Sy kernkenmerk is sy hoë produktiwiteitsdoeltreffendheid, wat 8 standaard holblokke (400*200*200 mm) elke 15 sekondes vervaardig, en ongeveer 15,360 holblokke daagliks (8 ure) produseer.
'n Holle blok-sjabloon gebaseerde algemene volledige stel prys sal ongeveer $32,000 wees; die pryslys gebaseer op verskillende baksteen-sjablone is effens anders.
Tegniese eienskappe:
Volledige outomatiese operasie: PLC gebruik 'n volledige outomatiese beheerstelsel wat die hele proses van materiaalvoeding, vorming, ontvorming tot stapeling integreer. Dit het 'n hoë graad van outomatisering en 'n minimale afhanklikheid van handarbeid.
QT8-15 blokmasjien stelsel: Om 'n enkele kompressie-effek in 'n kort siklustyd te bereik, is die QT8-15 gewoonlik toegerus met 'n kragtiger vibrasiemotor en 'n verbeterde vibrasiestelsel. Dit verseker dat die produk hoë spoedproduksie handhaaf, sowel as hoë sterkte en 'n uitstekende voorkoms.
Omvattend en aanpasbaar: deur die vorm te verander, kan dit verskeie sementprodukte vervaardig, soos hol blokke, soliede stene, gate-stene, randstene en vloertegels.
Sentrale komponente
Myn eenheid (kernvormtoestel)
Konkrete mengmasjien
Billiet vervoerband
Outomatiese plaatvervoerstelsel
Pleitaizer (of Industriële Robot)
PLC elektriese beheerstelsel
- QT8-15 اینٹ مشین فیکٹری پیداوار کی وضاحت
Belangrike Bestanddele
ایک مکمل QT8-15 پیداواری لائن عام طور پر مندرجہ ذیل بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے:
مین یونٹ: کور مولڈنگ کا سامان، مواد کی تقسیم، کمپن، پریشرائزیشن اور ڈیمولڈنگ کے ذمہ دار۔
کنکریٹ بیچنگ مشین: سیمنٹ، ایگریگیٹس (ریت، پتھر)، پانی اور دیگر اضافی اشیاء کو خود کار طریقے سے ناپتی ہے اور ملاتی ہے۔
بیلٹ کنویئر: ملا ہوا کنکریٹ مین یونٹ کے اوپر والے ہاپر تک پہنچاتا ہے۔
مکمل خودکار پلیٹ کنویئنگ سسٹم: اینٹ کے خالی ٹکڑوں (بلینکس) کو اٹھانے والی پلیٹوں کو خود کار طریقے سے مین یونٹ میں فیڈ کرتا ہے اور مولڈنگ کے بعد انہیں باہر نکالتا ہے۔
پلیٹائزر/روبوٹ: مولڈ کی گئی اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو آسان کیورنگ اور نقل و حمل کے لیے خود کار طریقے سے ڈھیر لگاتا ہے۔
PLC کنٹرول کیبنٹ: پوری پیداواری لائن کا دماغ، جو پیرامیٹرز سیٹ کرنے اور آپریٹنگ اسٹیٹس کی نگرانی کے لیے ایک ٹچ اسکرین کو یکجا کرتا ہے۔
کام کے بہاؤ کا جائزہ
بیچنگ اور اختلاط: خام مال کو مخصوص تناسب کے مطابق بیچنگ مشین میں یکساں طور پر ملا دیا جاتا ہے۔
کنویئنگ: کنکریٹ کو ایک بیلٹ کنویئر کے ذریعے مین یونٹ کے ہاپر تک پہنچایا جاتا ہے۔
تقسیم: ہاپر سانچوں کو کنکریٹ سے یکساں طور پر بھرتی ہے۔
کمپن اور پریشرائزیشن: مضبوط کمپن اور ہائیڈرولک دباؤ under، سانچہ تیزی سے کنکریٹ کو کمپیکٹ اور شکل دیتا ہے۔
ڈیمولڈنگ: تشکیل شدہ اینٹ کے خالی ٹکڑے سانچے سے باہر نکال دیے جاتے ہیں اور نیچے پلیٹ پر چھوڑ دیے جاتے ہیں۔
کنویئنگ اور اسٹیکنگ: اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو اٹھانے والی پلیٹیں مین یونٹ سے باہر بھیج دی جاتی ہیں، جہاں ایک اسٹیکر انہیں خود کار طریقے سے پکڑ کر ڈھیر لگا دیتا ہے۔
کیورنگ: ڈھیر لگائی گئی اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو ان کی حتمی طاقت حاصل کرنے کے لیے پانی کی کیورنگ کے لیے کیورنگ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔
