QT8-15 é uma máquina de fabricação de blocos totalmente automática e de alta eficiência. Sua principal característica é a alta eficiência produtiva, capaz de produzir 8 blocos vazados padrão (400*200*200 mm) a cada 15 segundos, gerando aproximadamente 15.360 blocos vazados por dia (8 horas).
Com base em um molde de bloco oco, o preço de um conjunto completo comum seria de aproximadamente US$ 32.000; a lista de preços com base em diferentes moldes de tijolo varia ligeiramente.
Características técnicas:
Operação totalmente automática: O sistema de controle utiliza PLC totalmente automático, integrando todo o processo desde a alimentação de material, moldagem, desmoldagem até o empilhamento. Possui um alto grau de automação e dependência mínima de trabalho manual.
Sistema de vibração de alta potência: Para obter um efeito de compactação uniforme em um curto ciclo de tempo, a QT8-15 geralmente está equipada com um motor de vibração mais potente e um sistema de vibração aprimorado, garantindo que o produto mantenha alta resistência e excelente aparência mesmo sob alta velocidade de produção.
Abrangente e ajustável: Ao alterar os moldes, pode produzir diferentes produtos de cimento, como blocos ocos, tijolos maciços, tijolos perfurados, pedras de meio-fio e ladrilhos de pavimentação.
Componentes centrais
Unidade Mínima (Dispositivo de Moldagem do Núcleo)
Concrete Batching Machine
Esteira transportadora
Sistema completo de transporte de placas totalmente automático
Platizador (ou robô industrial)
Sistema de Controlo Elétrico PLC
- QT8-15 اینٹ مشین فیکٹری پیداوار کی وضاحت
Componentes principais
Uma linha de produção completa QT8-15 geralmente consiste nos seguintes componentes básicos:
مین یونٹ: کور مولڈنگ کا سامان، مواد کی تقسیم، کمپن، پریشرائزیشن اور ڈیمولڈنگ کے ذمہ دار۔
کنکریٹ بیچنگ مشین: سیمنٹ، ایگریگیٹس (ریت، پتھر)، پانی اور دیگر اضافی اشیاء کو خود کار طریقے سے ناپتی ہے اور ملاتی ہے۔
بیلٹ کنویئر: ملا ہوا کنکریٹ مین یونٹ کے اوپر والے ہاپر تک پہنچاتا ہے۔
مکمل خودکار پلیٹ کنویئنگ سسٹم: اینٹ کے خالی ٹکڑوں (بلینکس) کو اٹھانے والی پلیٹوں کو خود کار طریقے سے مین یونٹ میں فیڈ کرتا ہے اور مولڈنگ کے بعد انہیں باہر نکالتا ہے۔
پلیٹائزر/روبوٹ: مولڈ کی گئی اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو آسان کیورنگ اور نقل و حمل کے لیے خود کار طریقے سے ڈھیر لگاتا ہے۔
PLC کنٹرول کیبنٹ: پوری پیداواری لائن کا دماغ، جو پیرامیٹرز سیٹ کرنے اور آپریٹنگ اسٹیٹس کی نگرانی کے لیے ایک ٹچ اسکرین کو یکجا کرتا ہے۔
کام کے بہاؤ کا جائزہ
بیچنگ اور اختلاط: خام مال کو مخصوص تناسب کے مطابق بیچنگ مشین میں یکساں طور پر ملا دیا جاتا ہے۔
کنویئنگ: کنکریٹ کو ایک بیلٹ کنویئر کے ذریعے مین یونٹ کے ہاپر تک پہنچایا جاتا ہے۔
تقسیم: ہاپر سانچوں کو کنکریٹ سے یکساں طور پر بھرتی ہے۔
کمپن اور پریشرائزیشن: مضبوط کمپن اور ہائیڈرولک دباؤ under، سانچہ تیزی سے کنکریٹ کو کمپیکٹ اور شکل دیتا ہے۔
ڈیمولڈنگ: تشکیل شدہ اینٹ کے خالی ٹکڑے سانچے سے باہر نکال دیے جاتے ہیں اور نیچے پلیٹ پر چھوڑ دیے جاتے ہیں۔
کنویئنگ اور اسٹیکنگ: اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو اٹھانے والی پلیٹیں مین یونٹ سے باہر بھیج دی جاتی ہیں، جہاں ایک اسٹیکر انہیں خود کار طریقے سے پکڑ کر ڈھیر لگا دیتا ہے۔
کیورنگ: ڈھیر لگائی گئی اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو ان کی حتمی طاقت حاصل کرنے کے لیے پانی کی کیورنگ کے لیے کیورنگ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔
