QT8-15 adalah mesin pembuat blok yang sepenuhnya otomatis dan berkinerja tinggi. Fitur utamanya adalah efisiensi produksi yang tinggi, mampu memproduksi 8 batu bata berongga standar (400*200*200 mm) setiap 15 detik, dan menghasilkan sekitar 15.360 batu bata berongga per hari (8 jam).
Berdasarkan cetakan blok berongga, harga set lengkap standar kira-kira $32.000; daftar harga berdasarkan berbagai cetakan bata sedikit berbeda.
Fitur Teknis:
Operasi Sepenuhnya Otomatis: PLC menggunakan sistem kontrol sepenuhnya otomatis, yang mengintegrasikan seluruh proses mulai dari pengumpanan material, pembentukan, pelepasan cetakan hingga penumpukan. Sistem ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan ketergantungan minimal pada tenaga kerja manual.
Sistem getaran berdaya tinggi: Untuk mencapai efek pemadatan yang sama dalam waktu siklus yang singkat, QT8-15 biasanya dilengkapi dengan motor getaran yang lebih bertenaga dan sistem getaran yang lebih baik, memastikan produk mempertahankan kekuatan tinggi dan penampilan terbaik bahkan di bawah kecepatan produksi tinggi.
Menyeluruh dan Dapat Disesuaikan: Dengan mengubah cetakan, ia dapat memproduksi berbagai produk semen, seperti blok berongga, batu bata padat, batu bata berlubang, batu tepi jalan, dan batu lantai.
Komponen inti
Unit Molding (Core Molding Device)
کنکریٹ بیچنگ مشین
بیلٹ کنویئر
مکمل خودکار پلیٹ کنویئنگ سسٹم
پلیٹائزر (یا انڈسٹریل روبوٹ)
PLC الیکٹریکل کنٹرول سسٹم
- QT8-15 اینٹ مشین فیکٹری پیداوار کی وضاحت
اہم اجزاء
ایک مکمل QT8-15 پیداواری لائن عام طور پر مندرجہ ذیل بنیادی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہے:
مین یونٹ: کور مولڈنگ کا سامان، مواد کی تقسیم، کمپن، پریشرائزیشن اور ڈیمولڈنگ کے ذمہ دار۔
کنکریٹ بیچنگ مشین: سیمنٹ، ایگریگیٹس (ریت، پتھر)، پانی اور دیگر اضافی اشیاء کو خود کار طریقے سے ناپتی ہے اور ملاتی ہے۔
بیلٹ کنویئر: ملا ہوا کنکریٹ مین یونٹ کے اوپر والے ہاپر تک پہنچاتا ہے۔
مکمل خودکار پلیٹ کنویئنگ سسٹم: اینٹ کے خالی ٹکڑوں (بلینکس) کو اٹھانے والی پلیٹوں کو خود کار طریقے سے مین یونٹ میں فیڈ کرتا ہے اور مولڈنگ کے بعد انہیں باہر نکالتا ہے۔
پلیٹائزر/روبوٹ: مولڈ کی گئی اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو آسان کیورنگ اور نقل و حمل کے لیے خود کار طریقے سے ڈھیر لگاتا ہے۔
PLC کنٹرول کیبنٹ: پوری پیداواری لائن کا دماغ، جو پیرامیٹرز سیٹ کرنے اور آپریٹنگ اسٹیٹس کی نگرانی کے لیے ایک ٹچ اسکرین کو یکجا کرتا ہے۔
کام کے بہاؤ کا جائزہ
بیچنگ اور اختلاط: خام مال کو مخصوص تناسب کے مطابق بیچنگ مشین میں یکساں طور پر ملا دیا جاتا ہے۔
کنویئنگ: کنکریٹ کو ایک بیلٹ کنویئر کے ذریعے مین یونٹ کے ہاپر تک پہنچایا جاتا ہے۔
تقسیم: ہاپر سانچوں کو کنکریٹ سے یکساں طور پر بھرتی ہے۔
کمپن اور پریشرائزیشن: مضبوط کمپن اور ہائیڈرولک دباؤ under، سانچہ تیزی سے کنکریٹ کو کمپیکٹ اور شکل دیتا ہے۔
ڈیمولڈنگ: تشکیل شدہ اینٹ کے خالی ٹکڑے سانچے سے باہر نکال دیے جاتے ہیں اور نیچے پلیٹ پر چھوڑ دیے جاتے ہیں۔
کنویئنگ اور اسٹیکنگ: اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو اٹھانے والی پلیٹیں مین یونٹ سے باہر بھیج دی جاتی ہیں، جہاں ایک اسٹیکر انہیں خود کار طریقے سے پکڑ کر ڈھیر لگا دیتا ہے۔
کیورنگ: ڈھیر لگائی گئی اینٹ کے خالی ٹکڑوں کو ان کی حتمی طاقت حاصل کرنے کے لیے پانی کی کیورنگ کے لیے کیورنگ ایریا میں منتقل کیا جاتا ہے۔
