QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, haute puissance et haute efficacité. Son nom, « QT10-15 », signifie qu'elle peut produire 10 briques creuses standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
Le prix général basé sur la ligne de production de blocs creux est d'environ 37 000 $ ; la liste de prix variera légèrement en fonction des différents moules à blocs.
Caractéristiques principales :
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਰੇਸ਼ਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਕੰਪਨ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤੈਯਾਰ ਉਤਪਾਦ ਕਨਵੇਇੰਗ, ਪੈਲੇਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੱਕ, ਸਭ ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ ਲੌਜਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ (PLC) ਦੁਆਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
Production à haute efficacité : elle peut produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures) facilement.
Fonctionnalité polyvalente : en changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une grande variété de produits en ciment, notamment : différents blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : pavés gazon, briques perméables, briques de plaza, bordures de trottoir, etc. Idéale pour les usines de matériaux de construction de taille moyenne et grande ainsi que pour les briqueteries. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets d'ingénierie municipale.
Description de production de l'usine de machines de briques QT10-15
a. Un chargeur sur roues est utilisé pour livrer les matières premières dans la machine de dosage; 1 travailleur est requis.
b. Le ciment est livré du silo à ciment au mélangeur par un convoyeur à vis à ciment.
c. Le mélangeur mélange les ingrédients, puis les livre à la machine à briques ; ici, 1 travailleur est nécessaire pour le convoyeur.
d. Après la formation des blocs, ceux-ci sont livrés à un empileur.
e. Le chariot élévateur livre les blocs dans la zone de durcissement ; 1 travailleur est requis.
f. Zone de séchage : Le processus de séchage prend de 10 à 15 jours, après quoi les blocs sont retirés des palettes ; 1 à 2 travailleurs sont nécessaires.
g. Après la cure, les blocs sont retirés de la palette, la palette est livrée à la machine d'alimentation de palettes par un chariot élévateur.
Les blocs de stock sont placés dans la zone de stockage.
