La QT10-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique, à haute résistance et à haut rendement. Son nom, « QT10-15 », signifie qu'elle peut produire 10 briques perforées standard (400 mm × 200 mm × 200 mm) toutes les 15 secondes.
Le prix normal est d'environ 37 000 $ pour une ligne de production de blocs creux ; la liste des prix variera légèrement selon les différents moules à blocs.
Caractéristiques Clés :
Fonctionnement entièrement automatique : de l’alimentation du matériau, au positionnement, au pressage par vibration, au démoulage, au transport du produit fini, au transfert de la palette et à l’empilement, tout est contrôlé automatiquement par un automate programmable (PLC). L’intervention humaine est principalement réservée à la surveillance, à la maintenance et à la préparation de la matière première.
Production à Haute Efficacité : Peut facilement produire plus de 19 200 briques creuses par jour (8 heures).
Fonctionnalités polyvalentes : En changeant différents moules, la QT10-15 peut produire une vaste gamme de produits en ciment, notamment : Divers blocs : blocs creux, blocs pleins. Briques de pavage : pavés-gazon, briques perméables, briques de place, bordures, etc. Idéal pour les usines de matériaux de construction et de briques de taille moyenne à grande. Projets de valorisation des déchets solides tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories. Production de composants préfabriqués pour divers projets de génie municipal.
Description de la production en usine de la machine à briques QT10-15
a. Pour la matière première, utiliser une chargeuse sur pneus pour la livraison dans la centrale à béton ; nécessite 1 ouvrier.
b. Le ciment est livré dans le mélangeur depuis le silo à ciment par une vis à ciment.
c. Le mélangeur mélange le matériau, puis le livre à la machine à briques ; le convoyeur nécessite ici 1 ouvrier.
d. Après avoir réalisé les blocs, livrer les blocs à une empileuse.
e. Le chariot élévateur livre les blocs à l'aire de maturation ; il nécessite 1 ouvrier.
f. Zone de maturation : La maturation nécessite 10 à 15 jours, puis retirez les blocs de la palette ; besoin de 1 à 2 ouvriers.
g. Après le séchage, retirer les blocs de la palette ; la palette est livrée à la machine d'alimentation des palettes par chariot élévateur.
Les blocs sont placés dans la zone de stockage des blocs.
