QT10-15 — это полностью автоматический станок для производства блоков, отличающийся высокой прочностью и эффективностью. Название «QT10-15» означает, что он способен производить 10 стандартных пустотелых кирпичей (400 мм × 200 мм × 200 мм) каждые 15 секунд.
Обычная цена составляет около 37 000 долларов за производственную линию для пустотелых блоков; цена может незначительно меняться в зависимости от различных форм для блоков.
Ключевые характеристики:
Полностью автоматическая работа: от подачи материала, позиционирования, вибропрессования, извлечения из формы до транспортировки готовой продукции, перемещения поддонов и штабелирования - все процессы автоматически управляются программируемым логическим контроллером (ПЛК). Участие человека требуется в основном для мониторинга, технического обслуживания и подготовки сырья.
Высокопроизводительное производство: Может легко производить более 19 200 пустотелых кирпичей в день (за 8 часов).
Многофункциональность: Благодаря смене различных форм, модель QT10-15 способна производить широкий ассортимент бетонных изделий, включая: различные блоки: пустотелые блоки, полнотелые блоки. Тротуарная плитка: газонные решетки, водопроницаемая плитка, плитка для площадей, бордюры и т.д. Идеально подходит для средних и крупных заводов строительных материалов и кирпичных производств. Проекты по утилизации твердых отходов, таких как строительный мусор, зола-унос и шлаки. Производство сборных элементов для различных проектов муниципального строительства.
Описание производственного процесса машины для производства кирпича QT10-15 на заводе
a. 对于原材料，使用轮式装载机运送到混凝土搅拌站；需要1名工人。
b. Цемент доставляется в смеситель из цементного силоса с помощью шнека для цемента.
c. Смеситель перемешивает материал, затем подает его в кирпичную машину; для работы транспортера здесь требуется 1 рабочий.
г. После изготовления блоков передайте их в штабелёр.
е. Вилочный погрузчик доставляет блоки в зону выдержки; требуется 1 рабочий.
f. Зона выстаивания: Выстаивание требует 10-15 дней, после чего блоки снимаются с поддона; требуется 1-2 рабочих.
g. После выдержки блоки снимаются с поддона, поддон доставляется к машине подачи поддонов с помощью вилочного погрузчика.
Блоки размещаются в зоне хранения блоков.
