Le QT8-15 est une machine de moulage de blocs entièrement automatique et à haut rendement. Sa principale caractéristique est sa haute efficacité de production, produisant 8 briques perforées standard (400*200*200 mm) toutes les 15 secondes, soit environ 15 360 briques perforées par jour (8 heures).
Le prix normal de l'ensemble complet sera d'environ 32 000 $, basé sur un moule pour bloc perforé ; la liste des prix varie légèrement selon les différents moules pour briques.
Caractéristiques Techniques :
Fonctionnement entièrement automatique : Utilise un système de contrôle PLC entièrement automatique, intégrant l'ensemble du processus depuis l'alimentation des matériaux, le moulage, le démoulage jusqu'à l'empilage. Il offre un haut degré d'automatisation et une dépendance minimale à la main-d'œuvre manuelle.
Système de Vibration Puissant : Pour obtenir le même effet de compactage dans un temps de cycle plus court, le QT8-15 est généralement équipé d'un moteur de vibration plus puissant et d'un système de vibration optimisé, garantissant que le produit maintienne une haute résistance et un excellent aspect même en production à haute vitesse.
Polyvalent et Adaptable : En changeant les moules, il peut produire divers produits en béton, tels que des blocs creux, des briques pleines, des briques perforées, des bordures et des pavés.
Principaux Composants
Unité Principale (Dispositif de Formage Central)
Machine de dosage du béton
Courroie transporteuse
Système de Transport de Palettes Entièrement Automatique
Palettiseur (ou Robot Industriel)
Système de Contrôle Électrique PLC
- Description de la production en usine de la machine à briques QT8-15
Composants Clés
Una linea di produzione QT8-15 completa include tipicamente i seguenti componenti centrali:
Unità Principale: L’attrezzatura di formatura centrale, responsabile della distribuzione del materiale, vibrazione, pressurizzazione e distacco dallo stampo.
Macchina di Dosaggio del Calcestruzzo: Misura e mescola automaticamente cemento, aggregati (sabbia, pietra), acqua e altri additivi.
Nastro Trasportatore: Trasporta il calcestruzzo miscelato alla tramoggia sopra l’unità principale.
Sistema di Trasporto Pallette Completamente Automatico: Alimenta automaticamente le palette che trasportano i grezzi dei mattoni nell’unità principale e le consegna dopo la formatura.
Palletizzatore/Robot: Impila automaticamente i grezzi dei mattoni formati in pile per facilitare la stagionatura e il trasporto.
Armadio di Controllo PLC: Il cervello dell’intera linea di produzione, integra un touchscreen per l’impostazione conveniente dei parametri e il monitoraggio dello stato operativo.
Panoramica del Flusso di Lavoro
Dosaggio e Miscelazione: Le materie prime vengono miscelate uniformemente nella macchina di dosaggio secondo le proporzioni specificate.
Trasporto: Il calcestruzzo viene trasportato alla tramoggia dell’unità principale tramite un nastro trasportatore.
Distribuzione: La tramoggia riempie uniformemente gli stampi con il calcestruzzo.
Vibrazione e Pressurizzazione: Sotto forte vibrazione e pressione idraulica, lo stampo compatta e modella rapidamente il calcestruzzo.
Distacco dallo Stampo: I grezzi dei mattoni sagomati vengono espulsi dallo stampo e lasciati sulla paletta sottostante.
Trasporto e Impilamento: Le palette che trasportano i grezzi dei mattoni vengono inviate fuori dall’unità principale, dove un palletizzatore li afferra e li impila automaticamente.
Stagionatura: I grezzi dei mattoni impilati vengono trasportati nell’area di stagionatura per la stagionatura ad acqua per raggiungere la loro resistenza finale.
