Il QT8-15 è una macchina per la formatura di blocchi completamente automatica e ad alta efficienza. La sua caratteristica principale è l'elevata produttività, in grado di produrre 8 mattoni forati standard (400200200 mm) ogni 15 secondi, e circa 15.360 mattoni forati al giorno (8 ore).
Il prezzo normale per l'intero set sarà di circa $32.000 per uno stampo per blocchi forati, con variazioni minori nella lista prezzi a seconda dei diversi stampi per mattoni.
Caratteristiche Tecniche:
Funzionamento Completamente Automatico: Utilizza un sistema di controllo PLC completamente automatico, integrando l'intero processo dall'alimentazione dei materiali, alla formatura, allo smolto, fino all'impilamento. Vanta un elevato grado di automazione e una dipendenza minima dalla manodopera manuale.
Sistema di Vibrazione Potente: Per ottenere lo stesso effetto di compattazione in un tempo di ciclo più breve, il QT8-15 è generalmente dotato di un motore di vibrazione più potente e di un sistema di vibrazione ottimizzato, garantendo che il prodotto mantenga un'elevata resistenza e un aspetto eccellente anche in condizioni di produzione ad alta velocità.
Versatile e Adattabile:Cambiando gli stampi, può produrre vari prodotti in cemento, come blocchi forati, mattoni pieni, mattoni forati, cordoli e mattonelle da pavimentazione.
Multi-functional and Adaptable:By changing the molds, it can also produce various cement products, such as hollow blocks, solid bricks, perforated bricks, curbstones, and paving bricks.
Main Components
Main Unit (Core Molding Device)
Concrete Batching Machine
Belt Conveyor
Fully Automated Pallet Conveying System
Palletizer (or Industrial Robot)
PLC Electrical Control System
1.QT8-15 brick machine factory production description
Key Components
A complete QT8-15 production line typically includes the following core components:
Main Unit: The core molding equipment, responsible for material distribution, vibration, pressurization, and demolding.
Concrete Batching Machine: Automatically measures and mixes cement, aggregates (sand, stone), water, and other additives.
Belt Conveyor: Transports the mixed concrete to the hopper above the main unit.
Fully Automated Pallet Conveying System: Automatically feeds pallets carrying brick blanks into the main unit and delivers them out after molding.
Palletizer/Robot: Automatically stacks the molded brick blanks into stacks for easy curing and transportation.
PLC Control Cabinet: The brain of the entire production line, integrating a touchscreen for convenient parameter setting and monitoring of operating status.
Workflow Overview
Batching and Mixing: Raw materials are mixed evenly in the batching machine according to the specified proportions.
Conveying: Concrete is conveyed to the main unit’s hopper via a belt conveyor.
Distribution: The hopper evenly fills the molds with the concrete.
Vibration and Pressurization: Under strong vibration and hydraulic pressure, the mold rapidly compacts and shapes the concrete.
Demolding: The shaped brick blanks are ejected from the mold and left on the pallet below.
Conveying and Stacking: The pallets carrying the brick blanks are sent out of the main unit, where a stacker automatically grabs and stacks them.
Curing: The stacked brick blanks are transported to the curing area for water curing to achieve their final strength.
