QT4-18 - бұл орташа өлшемді, толық автоматтандырылған және жоғары тиімділікке ие блок қалыптау машинасы, ол инвестициялық шығындар, өндірістік тиімділік және кеңістік талаптары арасында оңтайлы теңдестікті қамтамасыз етеді. «Жоғары жылдамдықтағы шағын партиялар» тәсілі арқылы жоғары тиімді өндіріске қол жеткізіледі.
Стандартты қуыс блоктарды өндіру желісінің бағасы шамамен 11,000 доллардан 13,000 долларға дейін болады.
Жылдам өндіріс тиімділігі: теориялық тұрғыдан, әр 18 секунд сайын стандартты қуыс блокты (400*200*200мм) 4 дана өндіруге болады, бір күнде (8 сағат) 6400 дана қуыс блок өндіріледі.
Қолайлы инвестициялық шығындар: салыстырмалы түрде ықшам негізгі блок құрылымы және ірі модельдермен (QT8-15 т.б.) салыстырғанда шағын май қысымы мен діріл жүйесінің құрылымы арқасында, өндіріс желісінің жабдықтарын сатып алудың жалпы шығыны төмен болып, орташа бюджетті инвесторлар үшін өте тартымды болып табылады.
Кіші аяқ ізі: өндіріс желісінің барлығын (араластырғыш машина, конвейер белдеуі, негізгі блок, паллеталау құрылғысын қоса алғанда) салыстырмалы түрде аз өндірістік аумақ ғана қажет етеді, бұл зауытты жалға алу немесе құрылыс шығындарын азайтады.
Толық автоматтандырылған операция: PLC басқару жүйесімен жабдықталған, материалды жеткізуден, пішіндеуден, қалыптан шығарудан тастапалда тасымалдауға дейін толық автоматтандыруды қамтамасыз етеді. Паллет жинау бөлімі автоматты паллеттеуішпен немесе қарапайым және арзан кірпіш тарату жүйесімен жабдықталуы мүмкін.
Көп мақсатты машина: Қалыптарды ауыстыру арқылы блоктар, бордюрлер, тротуар плиткалары сияқты әртүрлі цемент өнімдерін де өндіруге болады.
Өнім сипаттамасы:
- QT4-18 кірпіш машинасы зауыты өндіріс сипаттамасы
а. Шикізат дөңгелекті жүктегіш арқылы партиялау машинасына жеткізіледі, бір жұмысшы қажет
б. Цемент цемент силосынан цемент шнек конвейері арқылы араластырғышқа жеткізіледі
в. Миксер материалдарды араластырып, конвейер арқылы кірпіш машинасына жеткізеді, мұнда бір жұмысшы қажет.
d. ブロック生産後、ブロックレシーバーがブロックをスタッカーに搬送
e. フォークリフトがブロックを養生エリアに搬送、作業員1名必要
f. 養生エリア：養生には10-15日必要、その後パレットからブロックを取り出し；作業員1-2名必要
g. 養生後、パレットからブロックを取り出し、パレットはフォークリフトでパレット供給機に搬送
ブロックはブロック保管エリアに配置
QT4-18自動インターロッキングブロック機械工場では合計約5-6名の作業員が必要。
QT4-18レンガ機械部品：
A: 1. パレット供給システム及び材料供給システム
B: レンガ成形システム
C: PLCコントローラー – レンガ生産ライン全体を制御。
D: 油圧ステーション – ライン全体に油圧動力供給。
E: JQ500ミキサー – レンガ生産のため材料を自動混合。
F: ブロックレシーバー – 完成したレンガを搬送。
G: スタッカー、4-5段積み可能 – レンガパレットをパレットごとに手動台車へ搬送。
H: 手動フォークリフトトロリー（2台） – レンガを養生場所へ搬送。
オプションシステム：カラーフィーダー機械
レンガに色を散布（色付きレンガのみ必要）
